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公示:山東聯美彈簧科技股份有限公司項目竣工環境保護監測驗收報告

作者:admin 點擊:2069 日期:2018-6-29 6:20:44

                
                                           

                                               
                                    
                                                                                                                            
                                                                    

                                          建設項目竣工環境保護驗收監測報告


                                 項 目 名 稱:          年產3800萬件彈簧項目            
                                 建 設 單 位:     山東聯美彈簧科技股份有限公司 (蓋章)  


    

                                   

                                                  二〇一八年六月


建設單位:山東聯美彈簧科技股份有限公司
法人代表:王正紅

建設單位:山東聯美彈簧科技股份有限公司
電話    13031795191
傳真    
郵編    255000
地址    淄博科技工業園崛起路17號
 


前  言
山東聯美彈簧科技股份有限公司成立于1995年11月23日,注冊地位于淄博科技工業園崛起路17號,法定代表人為王正紅。主要經營范圍為各類彈簧及附件的生產、銷售;貨物進出口;房屋租賃(依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動。本項目位于淄博科技工業園崛起路17號。項目總投資16700萬元,分兩期建設。公司一期項目投資14700萬元,項目占地面積32618m2,建筑面積17423m2。二期項目投資2000萬元,僅在一期建設廠房內添加設備進行生產,不新增建筑。項目環保投資500萬元,占總投資額的3%,職工定員230人,年運營300天。一期項目已于2018年4月建成投產,二期項目預計2019年11月建成投產,因此,本次驗收僅對一期項目進行驗收。
山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目位于淄博科技工業園崛起路17號,總投資16700萬元,該項目于2017年通過了淄博市環境保護局張店分局審批病取得環評批復,文號為張環審[2018]036號,由于建設期間工藝流程、規模、生產設備、環保治理措施等均發生變更,屬于重大變動,根據《中華人民共和國環境影響評價法》相關要求,該單位重新報批,建設單位于2018年3月委托河北德源環保科技有限公司重新編制完成了本項目環境影響報告表,并于2018年5月2日取得淄博市環境保護局張店分局的審批意見,批復文號為:張環審[2018]077號。
該項目屬于國民經濟行業分類(GB/T 4754-2017)中的&ldquo;C3660汽車零部件及配件制造&rdquo;,根據中華人民共和國國家發展和改革委員會《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄(2011 年本)>有關條款的決定》(國家發展改革委 2013 年第 21 號令)和《產業結構調整指導目錄(2011 年)》,本項目屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正版)&ldquo;鼓勵類&rdquo;中第八項&ldquo;鋼鐵&rdquo;中第五條&ldquo;高性能基礎件(高性能齒輪、12.9級及以上螺栓、高強度彈簧、長壽命軸承等)用特殊鋼棒線材&rdquo;的范圍,該項目建設符合國家產業政策要求;項目所用設備和生產工藝不屬于淄博市《全市重點淘汰落后的工藝技術、裝備及產品目錄》中落后的工藝技術、裝備及產品項目,根據《淄博市人民政府辦公廳關于印發淄博市產業結構調整指導意見和指導目錄的通知》淄政辦發[2011]35號,該項目在&ldquo;鼓勵類&rdquo;第七項&ldquo;鋼鐵&rdquo;中第四條&ldquo;高性能、高質量及升級換代鋼材品種生產技術開發與應用。600兆帕級及以上高強度汽車板、油氣輸送高性能管線鋼、高強度船舶用寬厚板、420兆帕級及以上建筑和橋梁等結構用中厚板、高速重載鐵路用鋼、低鐵損高磁感硅鋼、耐腐蝕耐磨損鋼材。節約合金資源不銹鋼(包括鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、含氮不銹鋼)、高性能基礎件(高性能齒輪、12.9級及以上螺栓、高強度彈簧、長壽命軸承等)用特殊鋼棒線材、高品質特鋼鍛軋材(工模具鋼、不銹鋼、機械用鋼等)&rdquo;的要求,為鼓勵類項目;該項目建設內容不屬于《淄博市人民政府辦公廳關于加快淘汰落后產品生產能力的意見(淄政辦發[2008]98號)》中&ldquo;落后生產工藝裝備&rdquo;和&ldquo;落后產品&rdquo;,屬于允許建設項目,符合淄博市產業政策。項目選址符合《山東省人民政府辦公廳關于進一步推進集約用地的意見》,項目的占地規模合理,符合淄博市城市發展規劃及張店區城市發展規劃要求。
項目嚴格按照環保&ldquo;三同時&rdquo;內容進行建設,在保證正常運行的前提下采取相應環保治理措施,最大限度減少外排污染物對周邊環境的影響。根據《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》(中華人民共和國國務院令第682號)、《關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告》(國環規環評[2017]4號)、關于下發《淄博市貫徹落實《建設項目竣工環境保護驗收暫行》實施細則》的通知(淄環函[2018]2號)的要求,山東華一檢測有限公司于2018年5月對本項目進行了現場勘測和查閱資料,認為其工程建設和運行情況能夠滿足驗收監測的要求,基本符合驗收監測要求,并于2018年05月23日-05月24日開展現場監測工作,并出具驗收監測報告。2018年6月按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》等文件要求,進行編制竣工環境保護驗收報告。


目   錄
目   錄    3
1 驗收編制依據    5
1.1建設項目環境保護相關法律、法規    5
1.2建設項目竣工環境保護驗收技術規范    5
1.3技術文件依據    6
1.4建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定    6
1.5環境保護部門其他審批文件    6
2 驗收項目概況    7
2.1項目基本情況    7
2.2驗收工作由來    8
2.3驗收范圍與內容    8
2.4驗收監測報告形成過程    8
3工程建設情況    9
3.1地理位置及平面布置    9
3.2建設內容    13
3.3項目主要生產設備及原輔材料    14
3.4水源及水平衡    20
3.5工藝流程    22
3.6項目變動情況    24
4 主要污染源及治理措施    25
4.1主要污染源及治理措施    25
4.2其他環境保護設施    30
4.3環保設施投資及&ldquo;三同時&rdquo;落實情況    31
5 環評主要結論及環評批復要求    33
5.1建設項目環評報告的主要結論與建議    33
5.2審批部門審批意見    38
5.3項目環保要求落實情況    40
6 驗收執行標準    43
6.1驗收執行標準    43
6.2主要污染物總量控制指標    45
7 驗收檢測內容    47
7.1監測項目、點位及監測頻率    47
8 質量保證及質量控制    48
8.1監測分析方法    48
8.2人員資質    48
8.3監測分析質量保證和質量控制    49
9 監測結果分析    51
9.1生產工況    51
9.2驗收監測結果及分析    51
10 驗收結論和建議    62
10.1環保設施調試運行效果    62
10.2污染物排放監測結果    62
10.3工程變動情況    63
10.4工程建設對環境的影響    64
10.5 結論    65
10.6建議    65
11 建設項目環境保護&ldquo;三同時&rdquo;竣工驗收登記表    66
附件
附件1:驗收監測委托書;
附件2:生產負荷證明;
附件3:無違法行為證明;
附件4:營業執照:
附件5:環評報告表批復;
附件6:驗收監測報告。

1 驗收編制依據
1.1建設項目環境保護相關法律、法規
1、《中華人民共和國環境保護法》(2015.1.1);
2、《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》(1996.10.29);
3、《中華人民共和國大氣污染防治法》(2016.1.1);
4、《中華人民共和國水污染防治法》(2017.6.27);
5、《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》(2016.11.7);
6、《國務院關于修改〈建設項目環境保護管理條例〉的決定》(中華人民共和國國務院令第682號);
7、《關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告》(國環規環評[2017]4號);
8、《建設項目竣工環境保護驗收技術指南  污染影響類》(生態環境部公告2018年第9號);
9、《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52 號);
10、《關于進一步加強建設項目固體廢物環境管理的通知》(魯環辦函〔2016〕141 號文);
11、關于下發《淄博市貫徹落實《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》實施細則》的通知(淄環函【2018】2號);
12、《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2018.4.28);
13、《山東省環境保護條例》(2001.12.7);
1.2建設項目竣工環境保護驗收技術規范
1、《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》(環保部)
2、《環境影響評價技術導則總綱》(HJ2.1-2016);
3、《環境影響評價技術導則地表水環境》(HJ/T2.3-93);
4、《環境影響評價技術導則大氣環境》(HJ2.2-2008);
5、《環境影響評價技術導則聲環境》(HJ2.4-2009);
6、《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ610-2016);
7、《環境影響評價技術導則生態影響》(HJ19-2011);
8、《排污單位自行監測技術指南 導則》;
9、《排污許可證管理暫行規定》;
10、《固定污染源排污許可分類管理名錄(2017年版)》;
11、《環境保護圖形標志-排放口(源)》(GB15562.1-1995);
12、《大氣污染物無組織排放監測技術導則》 (HJ/T 55-2000);
14、《固定污染源監測質量保證與質量控制技術規范》(HJ/T 373-2007);
15、《固定源廢氣監測技術規范》(HJ/T 397-2007);
16、《環境噪聲監測技術規范噪聲測量值修正》(HJ 706-2014)。
1.3技術文件依據
1、《山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目環境影響報告表》;
2、山東華一檢測有限公司關于《山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目》驗收監測報告。
1.4建設項目環境影響報告表及審批部門審批決定
淄博市環境保護局張店分局《關于山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目環境影響報告表的審批意見》(張環審[2018]077號)。
1.5環境保護部門其他審批文件
無。

2 驗收項目概況
2.1項目基本情況
項目基本情況見表2-1。
表2-1  基本情況一覽表
建設項目名稱    年產3800萬件彈簧項目
建設單位名稱    山東聯美彈簧科技股份有限公司
建設項目主管部門    淄博市環境保護局張店分局
建設項目性質         新建 &radic;   改擴建    技改    遷建
建設地點    淄博科技工業園崛起路17號
立項審批部門    張店區發展和改革局    立項文號    張發改項備[2017]16號
環評時間    2018.5    環評報告
編寫單位    河北德源環保科技有限公司
環評報告
審批部門    淄博市環境保護局張店分局    審批時間與
文號    張環審[2018]077號;
2018.5.2
開工時間    2017.3    竣工時間    2018.4
調試時間    2018.04.10~2018.
04.25    申領排污許可證情況    根據《固定污染源排污許可分類管理名錄(2017年版)》2020年實施申請
驗收工作的組織與啟動時間    本項目一期于2018.04.25調試完工,經過企業自查后,2018年05月成立驗收工作組啟動驗收工作,2018.05.10委托山東華一檢測有限公司編制驗收監測方案,并進行監測。同時開始編制驗收監測報告
驗收監測方案編制    是 &radic;   否    驗收監測方案編制時間    2018.05.10
現場驗收監測時間    2018.05.23~05.24    環保設施
設計單位    ---
投資總概算    14700萬元    環保投資概算    400萬元    比例    2.72%
實際總投資    14700萬元    環保投資    400萬元    比例    2.72%
占地面積    32618平方米    綠化面積    8910平方米
主要產品名稱
設計生產能力

實際生產能力    一期項目主要生產氣門彈簧、懸架彈簧、穩定桿、扭簧
一期產能:氣門彈簧:3240萬件/a、懸架彈簧:113.5萬件/a、穩定桿:43.5萬件/a、扭簧:246萬件/a
一期產能:氣門彈簧:3240萬件/a、懸架彈簧:113.5萬件/a、穩定桿:43.5萬件/a、扭簧:246萬件/a    
勞動定員及工作制度    員工人數230人,每班工作8小時,三班制,年工作300天
2.2驗收工作由來
根據《建設項目環境保護管理條例》、《關于發布《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的公告》(國環規環評[2017]4號)、《關于印發環評管理中部分行業建設項目重大變動清單的通知》(環辦[2015]52 號)及關于下發《淄博市貫徹落實《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》實施細則》的通知(淄環函【2018】2號)要求,企業需自行開展驗收工作。
2.3驗收范圍與內容
驗收內容為《山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目》一期。
1、對項目一期的實際建設內容進行檢查,核實項目一期的產品內容以及各個工段原輔材料的使用情況和實際生產能力;
2、檢查項目各個單元的污染物的實際產生情況以及相應的環保設施實際配置情況和實際運行情況;
3、通過現場檢查和實地監測,確定本項目一期產生的廢氣、廢水、噪聲等相關污染物的達標排放情況;
4、檢查環評批復的落實情況、污染物排放總量的落實情況;核查周圍敏感保護目標分布及受影響情況。
2.4驗收監測報告形成過程
山東華一檢測有限公司于2018年05月10日接受委托后,赴山東聯美彈簧科技股份有限公司廠區進行實地踏勘,在對照環評報告表及實地建設的基礎上于2018.05.10編制驗收監測方案,并于2018.05.26~05.24日進行驗收監測。根據監測結果編制完成驗收監測報告。


3工程建設情況
3.1地理位置及平面布置
1、項目地理位置
項目位于淄博市淄博科技工業園崛起路17號(廠址中心地理坐標為北緯36&deg;52&prime;28.56&Prime;,東經117&deg;59&prime;51.36&Prime;),項目所在區域路網發達、交通方便,水電充足,基礎設施齊全,可滿足本項目建設需求。項目50米范圍內無環境敏感點,廠區地理位置見圖3-1。
2、項目敏感目標分布
項目周邊無自然保護區、風景旅游點和文物古跡等需要特殊保護的環境敏感對象。項目周邊主要敏感目標分布情況見表3-1。
表3-1  主要環境保護目標一覽表
保護類別    保護目標    方位    廠距(m)    保護級別
大氣環境
聲環境    解營村    S    1240    《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級濃度限值
《聲環境質量標準》
(GB3096-2008)2類
    曹營村    SE    235    
    西呂村    W    460    
    辛曹村    NE    1000    
地表水    東豬龍河    E    3700    《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)Ⅴ類
地下水    廠址周圍    &mdash;    &mdash;    《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類
3、項目廠區平面布置
項目占地面積約為32618平方米,主要建設內容包括生產車間、倉庫、辦公室及生產生活輔助設施。其廠區大門在北側及東側各有一個,辦公區在廠區北側,廠區有2個生產廠房,一個倉庫,倉庫在辦公室南側,兩個廠房分別分布在倉庫南側,危廢暫存間均在廠區南部,污水處理設施在廠區中間廠房西側。廠區平面布置見圖3-2。

圖3-1地理位置圖


圖3-2 項目平面布置圖(比例尺1:600)

3.2建設內容
1、項目主要建設內容
項目一期主要建設內容見下表:
表3-2  項目一期現有工程內容一覽表
序號    實際建設內容    是否與環評一致
    工程類別    主要內容    
1    主體工程    生產廠房1#    1座,4906m2,1F    一致
        生產廠房2#    1座,4906m2,1F    一致
2    輔助工程    辦公樓    3934m2,4F    一致
        門衛    30m2    一致
        危廢暫存間及倉庫    273m2,1F    一致
        倉庫1#    1座,3374m2,1F    一致
        綠化    綠化8910m2    一致
4    公用工程    供水    生活用水、生產用水,部分使用山東向農機械有限公司井水,部分使用廠區自來水    一致
        排水    廢水經廠區污水處理設施處理后最終排入光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠    一致
        供電    由張店區供電所提供    一致
        供熱    本項目一期供暖主要是辦公室供暖,由空調提供;項目用熱方式主要為電加熱及天然氣回火爐加熱    一致
5    環保工程    廢氣處理設施    車間設有布袋除塵器、移動式焊接煙塵凈化器、UV光解廢氣處理設備、排氣筒等    一致
        廢水處理設施    隔油池、化糞池、污水處理設施    一致
        固廢處理設施    職工生活垃圾、除塵器收集的粉塵、廢反滲透膜由環衛部門定期清理外運;倒角工序產生的金屬顆粒物經沉降后收集,由環衛部門定期清理;下腳料經相關廠家上門回收處理;廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥由具有危廢回收資質的單位上門處置;廢淬火油桶由廠家回收。廠區設危廢暫存間,設在廠區最南部。    一致
        噪聲治理措施    各種隔聲、吸聲、減振措施    一致
根據現場勘察情況,項目一期實際建設內容與環評一致。
2、產品方案
項目一期正常生產氣門彈簧:3240萬件/a、懸架彈簧:113.5萬件/a、穩定桿:43.5萬件/a、扭簧:246萬件/a。
項目一期實際產能與環評一致。
3.3項目一期主要生產設備及原輔材料
1、項目一期主要生產設備
項目一期驗收現場生產設備建設情況見下表:
表3-3.1      項目現場氣門彈簧生產線一期主要設備一覽表
序號    設備名稱    規格型號    環評報告中情況    實際建設情況    是否與環評一致
            數量(臺套)    數量(臺套)    
1    繞簧機    TK-550;TK-580; TK-320; JYF-435;FUL-56;CSC-580;CML-50    7    7    一致
2    回火爐    RJC-630;SF7-106;RJC-640;RJC-740; RJC-420    9    9    一致
3    磨簧機    SGM12-2E; MA10-2/E    7    7    一致
4    倒角機    HZ-160;    3    3    一致
5    噴丸機    DA60/57;TGS-2;TH-1; QSNB-II    9    9    一致
6    立定機    自制    1    2    不一致
7    連線設備    XSS-D    1    1    一致
8    KLD-F203分選機    KLD-F203    5    6    不一致
9    沾油機    自制    1    1    一致
10    除塵器    UDC44PR19; UDC64PR19; UDC64PR27; UDC66PR27;    11    11    一致
11    熱強壓機    UE8B/60;ZY18A    2    2    一致
12    探傷機    CDMT-2000A    1    1    一致
13    光氧催化    TK-550; TK-580; TK-320; JYF-435;FUL-56;CSC-580;CML-50    5    5    一致
14    分選機    RJC-630;SF7-106;RJC-640;RJC-740; RJC-420    5    0    不一致
表3-3.2  項目現場穩定桿生產線一期主要設備一覽表
序號    設備名稱    規格型號    環評報告中情況    實際建設情況    是否與環評一致
            數量(臺套)    數量(臺套)    
1    鋸床    G4228    1    1    一致
2    剪切機    XL3-200T    1    1    一致
3    中頻感應爐    CLPS12/450-IGBT    7    7    一致
4    轉焊機    NBC-350    2    1    不一致
5    沖床    160t    2    2    一致
6    彎管機    CNC65MS-RSM-5A    3    3    一致
7    成型機    WBG    10    4    不一致
8    電極加熱    CU1800/12000    2    2    一致
9    機器人    DX200/MS165    5    1    不一致
10    噴碼機    KG2000    1    1    一致
11    油槽    CZ-600    2    2    一致
12    穩定桿回火爐    WH-1350    1    1    一致
13    液壓機    Y41-10B3    4    2    不一致
14    墩扁液壓機    Y800    2    2    一致
15    吊鉤式拋丸機    FLSD1000    1    1    一致
16    油煙凈化設備    YLC-2    1    1    一致
17    注塑機    TY-200    2    2    一致
18    雙工位注塑機    TC-120.2C    1    1    一致
19    涂裝線(含0.24t/h鍋爐一臺)    XT80-280m/255m    1    1    一致
20    砂輪機    MD3225    2    2    一致
21    移動式焊煙凈化器    WM.2.2/1.1    2    2    一致
22    光氧催化    HL-UV    3    3    一致
23    液壓鐓粗機    350t    1    1    一致
24    探傷機    CDW-3000D    1    1    一致
25    壓套機        1    1    一致
26    硬度計    HR-150A    1    1    不一致
27    立式鉆床    Z525B    1    1    一致
28    打包機    GL-730    2    2    一致
29    烘干箱    101-3    1    1    不一致
30    冷卻塔、空冷器    CKL-2WSC 3.00    5    5    一致
31    污水處理設備    CS-55    1    1    一致
32    鉆床    50、100    3    3    一致
表3-3.3  項目現場懸架彈簧生產線一期主要設備一覽表
序號    設備名稱    規格型號    環評報告中情況    實際建設情況    是否與環評一致
            數量(臺套)    數量(臺套)    
1    繞簧機    CSC-6200    2    2    一致
2    懸架回火爐    RH-600    2    2    一致
3    懸架拋丸機    FLYP25    2    2    一致
4    立定機    1T    1    1    一致
5    分選機    HTR600/10KN    1    1    一致
6    噴碼機    E18I    1    1    一致
7    空壓機    UD37A-8C    2    2    一致
8    單面磨(水磨)    400型    1    1    一致
9    熱強壓機        1    0    不一致
10    探傷機        1    1    一致
11    液壓機    Y41-25B2    2    2    一致
表3-3.4  項目現場扭簧生產線一期主要設備一覽表
序號    設備名稱    規格型號    環評報告中情況    實際建設情況    是否與環評一致
            數量(臺套)    數量(臺套)    
1    扭簧機    CMM-11-600R; CMM-11-680R; CMM-12-680R    3    4    不一致
2    RJC-640回火爐    RJC-640; RJC-630; RJC-420    3    3    一致
3    氣壓機    自制    2    1    一致
4    豎勾機    MP-SG1    0    1    不一致
5    扭力試驗機    TOR-200N    0    2    不一致
表3-3.5  項目現場其他輔助設備一覽表
序號    設備名稱    規格型號    環評報告中情況    實際建設情況    是否與環評一致
            數量(臺套)    數量(臺套)    
1    空壓機    LU65-8G;AA3-37A-F    2    2    一致
2    砂輪機    MD3225    2    2    一致
3    電焊機    ZX7-4001    1    1    一致
4    油煙凈化裝置        1    1    一致
5    吊車    3T;5T    4    4    一致
表3-3.6  項目現場實驗室檢測一期設備一覽表
序號    設備名稱    規格型號    環評報告中情況    實際建設情況    是否與環評一致
            數量(臺套)    數量(臺套)    
1    氣候試驗箱        1    1    一致
2    恒溫箱        1    1    一致
3    洛氏硬度計    HRU-150AT    1    1    一致
4    顯微硬度計    HXD-1000    1    1    一致
5    漆膜電動附著力試驗儀    QFD    1    1    一致
6    漆膜鉛筆法硬度計    QHQ    1    1    一致
7    漆膜沖擊器    QCJ    1    1    一致
8    邵氏硬度計    TH200    1    1    一致
9    蓋茨扭力試驗機        1    1    一致
10    扭簧試驗機        1    1    一致
11    可見光光度計    723N    1    1    一致
12    金相顯微鏡    XTG-05    1    1    一致
13    體式顯微鏡    XTB-1    1    1    一致
14    彈簧拉壓試驗機        1    1    一致
15    直讀光譜儀        1    0    不一致
16    電鏡    S260    1    1    一致
17    橡膠附著力試驗機        1    1    一致
18    影像分析儀    LED-3D    1    1    一致
19    分析天平    BS124S    1    1    一致
20    扭簧試驗機        1    0    不一致
21    粗糙度儀    0.1-2.4    1    1    一致
22    布氏硬度計    HB-3000    1    1    一致
23    殘余應力試驗機        1    0    不一致
24    線材扭轉試驗機    TNS-EZ10    1    1    一致
25    三坐標試驗機        1    0    不一致
26    石擊試驗機        1    0    不一致
27    側向力試驗機    SST-20KN    1        一致
28    紅外碳硫分析儀    CS-8800    1        一致
29    純水機        1    0    不一致
30    電子天平    FA1004N    1    1    一致
31    鑲嵌機    XQ-2B    1    1    一致
32    砂輪機        1    0    不一致
33    切割機    QG-5     1    1    一致
34    磨拋機    MoPao&reg; 260E    1    1    一致
35    微機屏顯液壓萬能試驗機    WEW-600C    1    1    一致
36    拉簧疲勞試驗機        1    1    一致
37    穩定桿疲勞試驗機        1    1    一致
38    懸架簧疲勞試驗機    CSS-234    1    1    一致
39    穩定桿剛度試驗機    KLD-104    1    1    一致
40    彈簧高頻試驗機        1    1    一致
41    氣門簧疲勞試驗機    DTP-2000    1    1    一致
42    重型穩定桿疲勞試驗機        1    0    不一致
43    鹽霧試驗箱    CZ-200B    1    1    一致
44    彈簧拉壓試驗機        1    0    不一致
45    電子拉壓試驗機    KLD-203    1    1    一致
46    蓋茨扭力試驗機        1    1    一致
47    投影儀    CPJ-3025AZ    1    1    一致
48    懸架簧拉壓試驗機    TLS-W20000    1    1    一致
49    通風櫥        1    1    一致
50    計量檢測平臺        1    1    一致
2、設備變化情況
驗收現場設備與環評不一致。主要變化內容為:
①氣門彈簧車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場立定機增加1臺,分選機增加1臺,無其他型號分選機;
②穩定桿車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場轉焊機減少1臺,成型機減少6臺,機器人減少4臺,液壓機減少2臺;
③穩定桿車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場無熱強壓機;
④扭簧車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場環評中扭簧機增加1臺,豎鉤機增加1臺,扭力試驗機增加2臺;
⑤實驗室現場設備與環評報告中設備相對比,現場直讀光譜儀、扭簧試驗機、殘余應力試驗機、三坐標試驗機、石擊試驗機、純水機、砂輪機、重型穩定桿、疲勞試驗機及彈簧拉壓試驗機均減少1臺。

3、項目一期主要原輔材料及能源消耗
原輔材料及能源見表3-4。
表3-4 原輔材料情況表
產品    原材料名稱    單位    消耗量    存儲方式    運輸
氣門彈簧    氣門鋼絲    t/a    972    倉庫    汽車運輸
    鋼丸    t/a    24    倉庫    汽車運輸
    防銹油    t/a    6    倉庫(桶裝)    汽車運輸
    油漆    t/a    0.3    倉庫(桶裝)    汽車運輸
扭簧    扭簧鋼絲    t/a    738.6    倉庫    汽車運輸
懸架彈簧    懸架鋼絲    t/a    2951    倉庫    汽車運輸
    鋼丸    t/a    18    倉庫    汽車運輸
    塑粉    t/a    12    倉庫    汽車運輸
    油漆    t/a    0.3    倉庫(桶裝)    汽車運輸
    油墨    t/a    0.4    倉庫(桶裝)    汽車運輸
穩定桿    圓鋼    t/a    2175    倉庫    汽車運輸
    鋼丸    t/a    12    倉庫    汽車運輸
    塑粉    t/a    12    倉庫    汽車運輸
    淬火油    t/a    3    廠區罐裝    汽車運輸
    CO2保護實芯焊絲    t/a    0.25    倉庫    汽車運輸
    尼龍塑料    t/a    10    倉庫(袋裝)    汽車運輸
    油墨    t/a    0.4    倉庫(袋裝)    汽車運輸
表面處理    硅烷助劑    t/a    1    倉庫    汽車運輸
水    m3/a    12000    /
電    萬k.Wh/a    453.79    /
天然氣    m3/a    562500    /
項目一期實際生產過程中,所用原輔材料、能源種類、數量均未發生變化。
3.4水源及水平衡
1、給水
本項目一期用水主要為職工生活用水、生產用水、綠化用水。
①生活用水:本項目一期職工人數為230人,不住宿職工平均用水量以30L/人&middot;d計,則生活用水量約為2070m3/a;
②食堂用水:本項目一期職工人數為230人,其中就餐人員為200人,就餐職工平均用水量以40L/人&middot;d計,則食堂用水量約為2400m3/a;
③綠化用水:綠化用水定額按2L/天&middot;m2,綠化面積8910平方米,年澆灑150天,用水量為2673m3/a;
④生產用水:一期項目生產用水主要是回火爐循環冷卻水補水、鍋爐系統補水、清洗用水及表面處理工序用水。其中循環冷卻塔水泵總流量為119.7m3/h,補水量為17236.8m3/a;清洗工序用水量約為180m3/a;鍋爐可提供蒸汽量為0.24t/h,其補水量為51.84m3/a,為純水;表面處理工序需分別用新鮮水及純水進行清洗,總用水量為2700m3/a,其中新鮮水用量為1350m3/a,純水用量為1350m3/a。
該建設項目純水由廠區水處理系統提供,設計生產能力2t/h。選擇工藝先進、成熟、操作方便、運行操作費用低的雙級反滲透純化水處理系統,采用預處理+反滲透+EDI處理工藝。預處理采用傳統的機械濾器工藝,預脫鹽采用反滲透工藝,再進入EDI裝置。系統簡易工藝流程如下:原水箱&rarr;原水泵&rarr;石英砂過濾器&rarr;活性炭過濾器&rarr;精密過濾器&rarr;高壓泵&rarr;反滲透膜&rarr;純水箱&rarr;純水泵&rarr;純水用水點。
純水制備系統純水出水率為70%,因此純水制備所需新鮮水水量為2005.67m3/a。
一期項目總用水量為27912.47m3/a,部分使用公司廠區井水,部分使用廠區自來水。
2、排水 
該項目一期廢水主要為職工生活污水、食堂廢水、純水制備廢水及生產廢水。
生活污水產生量按生活用水量的80%計,其產生量為1656m3/a,經廠區化糞池處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
食堂廢水產生量按食堂用水量的80%計,其產生量為1920m3/a,經廠區隔油池及化糞池處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
純水制備系統可產生一定量的廢水,該部分廢水量為600.83m3/a,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
清洗工序廢水產生量為144m3/a,表面處理工序廢水產生量為2160m3/a,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
循環冷卻系統排水水量為5745.6m3/a,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
鍋爐系統排污水水量為17.28m3/a,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
3.5工藝流程
1、氣門彈簧生產流程及產污環節圖
工藝簡述:氣門彈簧生產主要使用淬火回火原材料,生產工序為使用繞簧機繞簧,用電回火爐420℃回火,使用磨簧機磨簧,使用倒角機倒角,使用噴丸機進行二次噴丸,然后用點漆筆沾取油漆在彈簧表面標色,使用電加熱強壓機強壓,使用清洗機清洗,使用分選機負荷分選,尺寸檢測后,使用沾油機沾油,最后進行包裝入庫。

圖3-5  氣門彈簧生產工藝流程及產污環節示意圖
2、懸架彈簧一期生產流程及產污環節圖
一期工藝簡述:懸架彈簧生產主要使用日本杉田、韓國三和和寶鋼集團淬火回火原材料,生產工序為使用德國繞簧機繞簧,用天然氣回火爐420℃回火,使用噴丸機對其進行二次噴丸,使用立定機強壓標識,使用噴涂線表面處理,使用分選機篩選后用油漆進行點漆標色,組裝后包裝入庫。

圖3-6  懸架彈簧一期生產工藝流程及產污環節示意圖
3、穩定桿生產流程及產污環節圖
工藝簡述:穩定桿生產主要使用東北特鋼、石家莊鋼鐵熱軋原材料,生產工序為使用自動下料機下料,使用沖床、端部加熱爐等端部加工,使用臺灣全自動彎管機成型,將端部進行焊接,使用電能電阻加熱機920℃淬火,使用天然氣回火爐500℃回火,使用壓力機校正,使用噴丸機噴丸,使用注塑機固化,使用噴涂線表面處理,標識、組裝后包裝入庫。

圖3-7  穩定桿生產工藝流程及產污環節示意圖
4、扭簧生產流程及產污環節圖
工藝簡述:扭簧生產主要使用扭簧鋼絲作原材料,然后使用繞簧機繞簧,用電回火爐420℃回火,然后經尺寸檢測、扭矩檢測后包裝入庫。

圖3-8  扭簧生產工藝流程及產污環節示意圖
5、表面處理工藝流程

圖3-9  表面處理工藝及產污環節示意圖
表面處理工序簡述:半成品經水洗、純水洗后進行硅烷處理,然后再經水洗、純水洗后烘干,并對其進行靜電噴粉,然后180℃固化,經自然冷卻后下線。
注:硅烷處理技術主要是將工件浸入硅烷助劑中,一段時間后取出并在助劑液上方瀝干。硅烷處理技術利用硅烷助劑的特殊性能,在金屬表面的成膜過程為:(1)硅烷助劑經水解后,形成具有疏水和親水結構的硅醇;(2)通過分子間脫水縮合形成有序的低聚物;(3)低聚物與金屬表面上的羥基形成氫鍵;(4)由于分子內脫水,部分形成共價鍵后,緊密排列在金屬表面,形成一層致密的硅烷膜。
3.6項目一期變動情況
項目一期原輔材料、產品方案、生產工藝、廢水、噪聲、固廢污染治理措施均與原環評一致。生產設備及廢氣處理措施與環評不一致,主要變化內容為:
(1)生產設備
①氣門彈簧車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場立定機增加1臺,分選機增加1臺,無其他型號分選機;
②穩定桿車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場轉焊機減少1臺,成型機減少6臺,機器人減少4臺,液壓機減少2臺;
③穩定桿車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場無熱強壓機;
④扭簧車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場環評中扭簧機增加1臺,豎鉤機增加1臺,扭力試驗機增加2臺;
⑤實驗室現場設備與環評報告中設備相對比,現場直讀光譜儀、扭簧試驗機、殘余應力試驗機、三坐標試驗機、石擊試驗機、純水機、砂輪機、重型穩定桿、疲勞試驗機及彈簧拉壓試驗機均減少1臺。
(2)廢氣處理措施
①環評報告中廠區廢氣排氣筒收集排放情況為:廠區生產線中氣門彈簧回火工序、強壓工序及沾油工序產生的廢氣經收集處理后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火采用電加熱,沾油工序與回火工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的廢氣經收集處理后經2號排氣筒排放;氣門彈簧標色工序、懸架彈簧回火工序、標色工序、標識工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序、標識工序、注塑工序、扭簧回火工序、工件固化工序及鍋爐燃燒天然氣產生的廢氣經3號排氣筒排放;懸架彈簧拋丸工序及表面處理噴粉工序產生的廢氣經4號排氣筒排放;食堂油煙廢氣經食堂廢氣排氣口排放。
現場實際廢氣排氣筒收集排放情況為:3號排氣筒中氣門彈簧標色工序及扭簧回火工序實際經1號排氣筒排放,其他廢氣排放排氣筒無變化。
②環評報告中噴塑廢氣處理方式為:經布袋式除塵器凈化處理后經4號排氣筒排放。
現場實際噴塑廢氣處理方式為:經小旋風二級一體回收系統凈化處理后再經布袋式除塵器凈化處理,最后經4號排氣筒排放。
綜上,本項目一期生產設備變化較小,且變化設備均非主要生產設備。廠區廢氣處理設施變化較小,對廢氣排放情況無影響,均達標排放,因此本項目一期變動不屬于重大變動。

4 主要污染源及治理措施
4.1主要污染源及治理措施
4.1.1廢水
該項目一期廢水主要為生活污水、食堂廢水、純水制備廢水及生產廢水。其中生活污水產生量為1656m3/a,經廠區化糞池處理后排入光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠;食堂廢水產生量為1920m3/a,經廠區隔油池及化糞池處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理;純水制備廢水水量為578.61m3/a,為清凈下水,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理;生產廢水主要是清洗廢水及表面處理工序廢水,清洗工序廢水產生量為144m3/a,表面處理工序廢水產生量為1656m3/a,循環系統排污水產生量為5745.6m3/a,鍋爐系統排污水水量為17.28m3/a,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
項目廠區污水處理設施處理工藝見下圖。

圖4-1 污水處理設施處理工藝圖
該污水處理設施設計處理能力可達到150m3/d。因此,污水處理設施完全有能力處理廠區廢水。
污水處理設施工藝說明:生產廢水首先進入收集池,然后進入調節池內調節水量和水質,然后進入絮凝池中進行絮凝沉淀,經沉淀池沉淀后的廢水經調節池調節pH后最終進入清水池,然后通過市政污水管網進入光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠凈化處理。
綜上所述,項目廢水對項目所在地水環境質量影響較小。
污水處理設施現場情況詳見下圖:
     
圖4-2  廠區污水處理設施
4.1.2廢氣   
本項目一期生產過程中所產生的有組織廢氣主要是回火、淬火、沾油、端部加工、鍋爐燃燒天然氣產生的廢氣、熱成型等工序產生的天然氣燃燒廢氣及油煙廢氣(油煙廢氣以非甲烷總烴計,以下統稱為非甲烷總烴,其凈化方式為油煙凈化器處理),職工食堂產生的油煙廢氣,磨簧、拋丸及噴粉工序產生的粉塵;強壓、固化、標識及注塑工序產生的非甲烷總烴;標色工序產生的甲苯、二甲苯廢氣;無組織廢氣主要是廠區塑粉搬運過程產生的粉塵、焊接工序產生的煙塵以及集氣罩未收集的粉塵和非甲烷總烴。
1)有組織廢氣
①生產加工過程廢氣
項目廠區共有4條排氣筒,高度均為15米,簡稱為1號排氣筒至4號排氣筒。廠區生產線中氣門彈簧回火工序、標色工序、強壓工序、沾油工序及扭簧回火工序產生的廢氣經收集處理后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火采用電加熱,沾油工序與回火工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的廢氣經收集處理后經2號排氣筒排放;懸架彈簧回火工序、標色工序、標識工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序、標識工序、注塑工序及工件固化工序產生的廢氣經3號排氣筒排放;懸架彈簧拋丸工序及表面處理噴粉工序產生的廢氣經4號排氣筒排放。
②食堂油煙廢氣
根據工程分析,項目食堂油煙排放量為0.326kg/a,該項目食堂設抽油煙機兩臺,每臺風機風量為1500m3/h,運行時間為2h/次。經計算該項目油煙廢氣最終排放濃度為0.363mg/m3,排入油煙廢氣專用管道,通過高空排放,處理后油煙排放的濃度符合《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型規模標準,排放的廢氣對環境影響較小。
2)無組織廢氣
項目全廠建成后無組織廢氣主要是廠區塑粉搬運過程產生的粉塵、焊接工序未處理的煙塵、集氣罩未收集的非甲烷總烴、粉塵甲苯、二甲苯等。全廠粉塵無組織排放量為1.39412t/a,非甲烷總烴無組織排放量為0.0996t/a,甲苯排放量為0.0024t/a,二甲苯排放量為0.0048t/a。
廢氣收集處理設施及排氣筒現場情況詳見下圖:
     
            廠區光氧催化氧化設備                  標色工序集氣罩
    
                  油煙凈化設備                     除塵設備
         
            注塑工序集氣罩                          廠區排氣筒
圖4-2  廠區廢氣收集處理及排氣筒情況
4.1.3噪聲
1、項目一期主要噪聲源
項目一期運營期噪聲為繞簧機、回火爐、拋丸機、磨簧機等設備產生的噪聲。
2、噪聲防治措施
采取的噪聲治理措施:
(1)在保證維修工序進行的同時注意選用低噪聲的設備。
(2)對振動較大的設備考慮設備基礎的隔振、減振。
(3)利用建(構)筑物及綠化隔聲降噪。
(4)廠房內墻壁采用吸聲材料,裝隔聲門窗;
(5)對高噪聲設備增設隔聲罩;
(6)合理布局:要求將噪聲較高設備布設在生產車間中央。
 經以上處理后,各廠界晝夜間噪聲值預計滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。
4.1.4固體廢物
本項目一期一般固體廢物主要是生活垃圾、廢反滲透膜、除塵器收集的粉塵、倒角工序產生的金屬顆粒物及收集的下腳料;危險固體廢物主要是廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥。
一般固廢:
職工生活垃圾按人均產生量為0.5kg/d計,產生量為34.5t/a,由環衛部門定期清理外運;除塵器收集的粉塵量為16.12894t/a,由環衛部門定期清理外運;廢反滲透膜產生量為8支/a,由環衛部門定期清理外運;倒角工序產生的金屬顆粒物粒徑較大,全部沉降,其產生量為1.5t/a,經沉降后收集,由環衛部門定期清理;項目一期生產過程中下腳料的產生量為2t/a,經相關廠家上門回收處理。
危險固廢:
生產過程中產生的廢潤滑油總產生量為1t/a;廢淬火油產生量為2t/a;廢防銹油產生量為1t/a;廢油漆桶產生量為300個/a;廢油墨紙袋產生量為100個/a;廢淬火油桶產生量為5個/a;廢點漆筆產生量為10個/a;污水處理設施污泥產生量為3t/a;廢紫外線燈為1.5kg/3年;UV燈管使用時間約14000h,UV光催化氧化裝置年運行時間約7200h,則UV燈管約1.8年更換一次,每次更換量為16根,單根燈管重量約0.5kg,則廢UV燈管產生量為0.008噸/1.8年(平均約0.004t/a)。
危險廢物暫存于危險廢物暫存間,定期由相應資質單位處置。擬建危險廢物暫存間位于廠區南側,嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GBl8597-2001)的要求建造:建成全封閉結構,防止雨水進入儲存庫,造成危廢流失;其地面、墻裙鋪設三布四油,使滲透系數&le;10-10cm/s,并設立標牌。
廠區危廢暫存間占地面積20m2,貯存能力遠遠大于廠區危廢產生量,能夠滿足要求。
綜上,建設項目產生固廢均得到合理處置,對周圍環境影響較小。
廠區危廢暫存間現場情況詳見下圖:
    
廠區危廢暫存間情況
         
危廢物化性質及注意事項張貼情況
圖4-3  廠區危廢暫存間現場情況
4.1.5輻射 
本項目一期廠區內設備含熒光磁粉探傷機,現廠區未對熒光磁粉探傷機采取輻射屏蔽措施。
廠區熒光磁粉探傷機設備詳見下圖:
   
圖4-3  廠區熒光磁粉探傷機設備情況
4.2其他環境保護設施
4.2.1環境風險防范設施
(1) 項目一期生產過程中產生的廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥屬于危險廢物,產生后暫存于危廢暫存間內,其中廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥由具有危廢回收資質的單位上門處置,廢淬火油桶由廠家回收處理。
(2)生產車間設置了自然通風和機械通風相結合的方式,以保持作業場所良好的通風。
(3)為了防止污水隨著治理環節的跑、冒、滴、漏進入地面,對地下水環境帶來威脅,建設單位對主要涉水生產車間及貯存原輔材料的倉庫地面采取水泥硬化、防滲的措施。廠區地面除綠化用地外全部硬化,如鋪磚及用水泥抹面。
(4) 本項目一期存在的主要風險是火災,車間杜絕各種明火并設置醒目的禁止煙火的標志,車間設置足夠的滅火器,企業定期對職工進行防火和防爆專業指導培訓,加強管理,配備管理人員,通過技能培訓承擔公司運行中的環保安全工作。
4.2.2在線監測裝置
本項目一期無廢水、廢氣在線監測裝置。
4.3環保設施投資及&ldquo;三同時&rdquo;落實情況
4.3.1項目一期環保設施投資
項目一期總投資14700萬元,實際環保投資為400萬元,占工程總投資的2.72%,項目一期現場環保措施均已建成,環保建設內容見表4-1。
表4-1 工程環保設施(措施)及投資一覽表
污染類型    污染源    污染物    環保措施    驗收標準    投資額(萬元)    落實情況
廢氣    生產加工過程    SO2、NOx、顆粒物、非甲烷總烴    除塵器凈化、油煙凈化器,15米高排氣筒排放    《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)中相關排放限值    300    已落實
                《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關排放限值        
    食堂    油煙    油煙凈化器    《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)        
    固化、標識、標色、注塑工序    非甲烷總烴、甲苯、二甲苯    集氣管道收集,光氧催化氧化裝置凈化處理,15米高排氣筒排放    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關排放限值        
    搬運、焊接工序無組織排放及集氣罩未收集    粉塵、非甲烷總烴、甲苯、二甲苯    加強廠區綠化    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關排放限值        

水    生活    生活污水    化糞池或隔油池處理后排污水管網    《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準及污水處理廠進水水質標準
    50    已落實
    生產    清洗廢水    經廠區污水處理設施處理后排污水管網            
        純水制備廢水    清凈下水    《<山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準>等4項標準增加全鹽量指標限值修改單》的通知》中標準要求        
固體廢物    職工生活    生活垃圾    環衛部門上門回收處理    《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單規定    30    已落實
    生產加工    收集的粉塵、倒角產生的顆粒物、下腳料    環衛部門上門回收處理、相關廠家回收            
        廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥    危廢資質單位上門處置    《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單中相關規定        
        廢淬火油桶    廠家回收            

聲    機械設備    噪聲    采用隔音、減震設施、設置綠化帶等措施    《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求    20    已落實
4.3.2&ldquo;三同時&rdquo;執行情況
該項目根據《建設項目保護管理辦法》和《環境影響評價法》的要求進行了環境影響評價。工程環保設施的建設實現了與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用的&ldquo;三同時&rdquo;要求,目前環保設施運行狀況良好。


5 環評主要結論及環評批復要求
5.1建設項目環評報告的主要結論與建議
5.1.1評價結論
1.項目概況
山東聯美彈簧科技股份有限公司投資建設年產3800萬件彈簧項目。項目建設地點位于淄博科技工業園崛起路17號。公司一期項目投資14700萬元,項目占地面積32618m2,建筑面積17423m2。項目一期環保投資400萬元,占總投資額的2.72%,職工定員230人,年運營300天。
2.產業政策及地方法規符合性
該項目屬于國民經濟行業分類(GB/T 4754-2017)中的&ldquo;C3660汽車零部件及配件制造&rdquo;,根據中華人民共和國國家發展和改革委員會《國家發展改革委關于修改<產業結構調整指導目錄(2011 年本)>有關條款的決定》(國家發展改革委 2013 年第 21 號令)和《產業結構調整指導目錄(2011 年)》,本項目屬于《產業結構調整指導目錄(2011年本)》(修正版)&ldquo;鼓勵類&rdquo;中第八項&ldquo;鋼鐵&rdquo;中第五條&ldquo;高性能基礎件(高性能齒輪、12.9級及以上螺栓、高強度彈簧、長壽命軸承等)用特殊鋼棒線材&rdquo;的范圍,該項目建設符合國家產業政策要求;項目所用設備和生產工藝不屬于淄博市《全市重點淘汰落后的工藝技術、裝備及產品目錄》中落后的工藝技術、裝備及產品項目,根據《淄博市人民政府辦公廳關于印發淄博市產業結構調整指導意見和指導目錄的通知》淄政辦發[2011]35號,該項目在&ldquo;鼓勵類&rdquo;第七項&ldquo;鋼鐵&rdquo;中第四條&ldquo;高性能、高質量及升級換代鋼材品種生產技術開發與應用。600兆帕級及以上高強度汽車板、油氣輸送高性能管線鋼、高強度船舶用寬厚板、420兆帕級及以上建筑和橋梁等結構用中厚板、高速重載鐵路用鋼、低鐵損高磁感硅鋼、耐腐蝕耐磨損鋼材。節約合金資源不銹鋼(包括鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼、含氮不銹鋼)、高性能基礎件(高性能齒輪、12.9級及以上螺栓、高強度彈簧、長壽命軸承等)用特殊鋼棒線材、高品質特鋼鍛軋材(工模具鋼、不銹鋼、機械用鋼等)&rdquo;的要求,為鼓勵類項目;該項目建設內容不屬于《淄博市人民政府辦公廳關于加快淘汰落后產品生產能力的意見(淄政辦發[2008]98號)》中&ldquo;落后生產工藝裝備&rdquo;和&ldquo;落后產品&rdquo;,屬于允許建設項目,符合淄博市產業政策。項目選址符合《山東省人民政府辦公廳關于進一步推進集約用地的意見》,項目的占地規模合理,符合淄博市城市發展規劃及張店區城市發展規劃要求。
3、項目選址合理性結論
本項目建設地點位于淄博科技工業園崛起路17號。本項目廠址中心地理坐標為北緯36&deg;52&prime;28.56&Prime;,東經117&deg;59&prime;51.36&Prime;。本項目廠區東側及北側均為道路,南側為三贏減速機有限公司廠區,西側為鴻燁上勤塑膠有限公司廠區。項目周邊的敏感目標主要有東南側約235米處的曹營村,南側約1240米處的解營村,西側約460米處的西呂村,東北側約1000米處的辛曹村(即將搬遷)。項目最近敏感點曹營村距項目廠址235m,不在項目衛生防護距離100m內,其他敏感目標距離項目均較遠,選址合理。
4、環境質量現狀
(1)環境空氣質量
該區域環境空氣執行《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準。根據淄博市環保局網站發布的《淄博市2018年2月環境質量狀況通報》(2018年3月5日公布)數據可知,2018年2月份,全市良好天數18天,同比增加4天,&ldquo;藍天白云,繁星閃爍&rdquo;天數22天,同比增加6天。重污染天數2天,同比持平。
6項主要污染物濃度及同比改善分別為:二氧化硫(SO2)37微克/立方米,改善44.3%;二氧化氮(NO2)40微克/立方米,改善21.6%;可吸入顆粒物(PM10)118微克/立方米,改善12.1%;細顆粒物(PM2.5)66微克/立方米,改善18.5%;一氧化碳(CO)濃度2.3毫克/立方米,改善4.4%;臭氧(O3)濃度105微克/立方米,惡化14.3%。2月份全市綜合指數為6.42,同比改善17.7%。
項目區域環境空氣質量能滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準的要求。隨著淄博市委辦公廳、市政府辦公廳聯合印發《關于印發<2018年度全市環境保護綜合治理工作任務>的通知》,淄博市將開展一系列大氣污染治理措施改善區域環境,區域環境空氣質量將持續改善。
(2)聲環境質量
根據《2015年淄博市環境狀況公報》(2016年6月出版)可知,區域內的聲環境質量良好,晝間、夜間噪聲監測值均不超標,能夠達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中2類區環境噪聲限值要求。
(3)地下水環境質量
根據淄博市環保局網站發布的《2017年10月集中式生活飲用水水源水質狀況報告》,2017年10月,淄博市共監測11個城市集中式生活飲用水水源,其中湖庫型地表水水源2個、地下水水源9個。監測的11個集中式飲用水水源全部達標,達標率為100%。2個地表水水源監測指標達到或優于《地表水環境質量標準》Ⅲ類標準和相關標準限值,9個地下水水源監測指標達到或優于《地下水質量標準》Ⅲ類標準。該區域地下水符合《地下水質量標準》(GB/T14848-93)Ⅲ類標準。
(4)地表水環境質量
該區域地表水為孝婦河,執行《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)V 類標準。
根據2018年3月公布的《淄博市2月份環境質量狀況通報》可知,淄川孝婦河南外環監測斷面主要污染因子監測數據如下:化學需氧量(COD)平均濃度為 27.2mg/L,氨氮(NH3 -N)平均濃度為0.92mg/L,因此該河段地表水能達到《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)V 類標準。
5、營運期環境影響
(1)環境空氣影響結論
本項目一期生產過程中所產生的有組織廢氣主要是回火、淬火、沾油、端部加工、鍋爐燃燒天然氣產生的廢氣、熱成型等工序產生的天然氣燃燒廢氣及油煙廢氣(油煙廢氣以非甲烷總烴計,以下統稱為非甲烷總烴,其凈化方式為油煙凈化器處理),職工食堂產生的油煙廢氣,磨簧、拋丸及噴粉工序產生的粉塵;強壓、固化、標識及注塑工序產生的非甲烷總烴;標色工序產生的甲苯、二甲苯廢氣;無組織廢氣主要是廠區塑粉搬運過程產生的粉塵、焊接工序產生的煙塵以及集氣罩未收集的粉塵和非甲烷總烴。
Ⅰ一期項目大氣環境影響分析
1)有組織廢氣
①生產加工過程廢氣
項目廠區共有4條排氣筒,高度均為15米,簡稱為1號排氣筒至4號排氣筒。廠區生產線中氣門彈簧回火工序、強壓工序及沾油工序產生的廢氣經收集處理后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火采用電加熱,沾油工序與回火工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的廢氣經收集處理后經2號排氣筒排放;氣門彈簧標色工序、懸架彈簧回火工序、標色工序、標識工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序、標識工序、注塑工序、扭簧回火工序及工件固化工序產生的廢氣經3號排氣筒排放;懸架彈簧拋丸工序及表面處理噴粉工序產生的廢氣經4號排氣筒排放。
根據工程分析,項目1號排氣筒一期廢氣排放量為12350m3/h,非甲烷總烴排放量為0.0157t/a,經計算,非甲烷總烴排放濃度為0.177mg/m3;2號排氣筒一期廢氣排放量為58000m3/h,粉塵排放量為0.825t/a,經計算,煙(粉)塵排放濃度為1.976mg/m3;3號排氣筒一期廢氣排放量為43600m3/h,甲苯排放量為0.0028t/a,二甲苯排放量為0.0054t/a,非甲烷總烴排放量為0.325t/a,粉塵排放量為0.1089t/a,SO2排放量為0.1402t/a,NOx排放量為1.3701t/a,經計算,煙(粉)塵排放濃度為,0.344mg/m3,SO2排放濃度為0.443mg/m3,NOX排放濃度為4.325mg/m3,非甲烷總烴排放濃度為1.035mg/m3,甲苯排放濃度為1.036mg/m3,二甲苯排放濃度為2.072mg/m3;4號排氣筒一期廢氣排放量為46000m3/h,粉塵排放量為0.9669t/a。經計算,粉塵排放濃度為2.92mg/m3。
綜上,一期項目建成后廠區二氧化硫、煙塵及氮氧化物排放可滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)中相關標準要求;非甲烷總烴、甲苯、二甲苯排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關標準要求。
②食堂油煙廢氣
根據工程分析,項目食堂油煙排放量為0.326kg/a,該項目食堂設抽油煙機兩臺,每臺風機風量為1500m3/h,運行時間為2h/次。經計算該項目油煙廢氣最終排放濃度為0.363mg/m3,排入油煙廢氣專用管道,通過高空排放,處理后油煙排放的濃度符合《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型規模標準,排放的廢氣對環境影響較小。
2)無組織廢氣
項目一期無組織廢氣主要是廠區塑粉搬運過程產生的粉塵、焊接工序未處理煙塵以及集氣罩未收集的粉塵、非甲烷總烴、甲苯、二甲苯。廠區無組織排放粉塵產生量為0.94686t/a;集氣罩未收集的非甲烷總烴無組織排放量為0.0685t/a,甲苯排放量為0.0016t/a,二甲苯排放量為0.0032t/a。通過SCREEN3.0面源擴散模式對廠區一期無組織排放廢氣進行預測,項目無組織廢氣排放濃度值能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中相關限值標準要求。對周圍環境影響較小。
項目無需設置大氣環境防護距離。根據計算確定項目環境防護距離為以廠區為中心外100米。項目最近敏感點曹營村距項目廠址235m,滿足衛生防護距離的要求,項目對周邊環境影響更小。
(2)水環境影響結論
①地表水環境影響結論
該項目一期廢水主要為生活污水、食堂廢水、純水制備廢水及生產廢水。其中生活污水產生量為1656m3/a,經廠區化糞池處理后排入光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠;食堂廢水產生量為1920m3/a,經廠區隔油池及化糞池處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理;純水制備廢水水量為578.61m3/a,為清凈下水,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理;生產廢水主要是清洗廢水及表面處理工序廢水,清洗工序廢水產生量為144m3/a,表面處理工序廢水產生量為1656m3/a,循環系統排污水產生量為5745.6m3/a,鍋爐系統排污水水量為17.28m3/a,經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
②地下水環境影響結論
本項目一期對地下水產生影響的可能環節是生活垃圾、化糞池及污水處理設施。廠區化糞池采用防滲設計處理并及時清運,對地下水影響很小。污水處理設施采用防滲設計處理并設遮蓋設施,生活垃圾在收集和堆存過程中要注意密閉和防止滲濾液滲漏,并及時清運,采用以上措施后本項目一期對地下水影響很小。
(3)噪聲環境影響結論
本項目一期噪聲主要來自機械設備運行噪聲,由于項目內部綠化較多,對噪聲削減作用明顯。項目噪聲源采取建筑隔聲和距離衰減后,廠界噪聲可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。
(4)固體廢棄物環境影響結論
本項目一期項目一般固體廢物主要是生活垃圾、除塵器收集的粉塵、廢反滲透膜、倒角工序產生的金屬顆粒物及收集的下腳料;危險固體廢物主要是廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥。職工生活垃圾按人均產生量為0.5kg/d計,產生量為34.5t/a,由環衛部門定期清理外運;除塵器收集的粉塵量為16.12894t/a,由環衛部門定期清理外運;廢反滲透膜產生量為8支/a,由環衛部門定期清理外運;倒角工序產生的金屬顆粒物粒徑較大,全部沉降,其產生量為1.5t/a,經沉降后收集,由環衛部門定期清理;項目生產過程中下腳料的產生量為2t/a,經相關廠家上門回收處理;生產過程中產生的廢潤滑油總產生量為1t/a,廢淬火油產生量為2t/a,廢防銹油產生量為1t/a,廢油漆桶產生量為300個/a,廢油墨紙袋產生量為100個/a,廢點漆筆產生量為10個/a,污水處理設施污泥產生量為3t/a,廢紫外線燈為1.5kg/3年,廢UV燈管產生量為0.004t/a,由具有危廢回收資質的單位上門處置,廢淬火油桶產生量為5個/a,由廠家回收處理。本項目一期固廢處置措施完善、去向明確,因此項目固廢對周圍環境影響很小。
6、環境風險評價結論
本項目一期涉及到的原輔材料及產品,不構成重大危險源。項目在生產運行過程中存在一定的環境風險。企業已制定較完善的環境風險管理體制。按照有關規范的要求對各生產設施進行嚴格監控和管理,認真落實本次評價制定的風險防范措施,可將事故風險概率和影響程度降至最低。
7、社會穩定風險評估結論
根據山東省環境保護廳文件魯環辦[2014]10 號《關于開展建設項目環境信息公開和環境影響評價社會穩定風險評估工作的通知》要求,本項目一期符合國家政策、法律手續完備,營運期間對周圍環境影響較小,社會穩定風險引發可能性較小,屬于低風險項目。
環評總結論:&ldquo;年產3800萬件彈簧項目&rdquo;符合國家產業政策,符合當地產業發展導向,選址符合當地規劃。項目所在區域內環境質量現狀一般,無重大環境制約要素,采取的污染物治理措施技術可行,措施有效。工程實施后對環境影響較小該項目建設從環境保護角度而言是可行的。
5.1.2建議
1、企業內部加強環境管理,制定環境保護管理制度,實施清潔生產。
2、加強設備的檢查維護和管理。
3、車間經常灑水降塵,確保廢氣達標排放。
4、采用噪聲較低的設備,嚴格控制噪聲,采用密閉廠房、設備減震、設置隔聲門窗等措施確保廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求;加強生產設備的管理,保持良好運轉狀態。
5、生活垃圾應定期集中統一清運。危廢要妥善存放,以防產生污染。
5.2審批部門審批意見
項目于2018年5月2日取得淄博市環境保護局張店分局《關于山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目環境影響報告表的審批意見》(張環審[2018]077號)。
山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目位于淄博科技工業園崛起路17號,總投資16700萬元,該項目于2017年6月22日通過了淄博市環境保護局張店分局審批(編號:張環審[2018]036號),由于建設期間工藝流程、規模、生產設備、環保治理措施等均發生變更,屬于重大變動,根據《中華人民共和國環境影響評價法》相關要求,該單位重新報批,根據河北德源環保科技有限公司編制的《建設項目環境影響報告表》,該項目為機械電子類項目,符合淄博科技工業園環境影響報告書審查意見(淄環審工[2017]145號)中的園區產業定位。該項目《建設項目環境影響報告表》已由我局受理并在張店區人民政府網站進行了公示,公示期間未收到公眾反對意見。根據報告表結論,該項目在全面落實各項污染防治措施后,污染物可達標排放,經局建設項目領導小組研究,同意該項目建設,并提出以下要求:
1、項目建設必須嚴格執行環境保護&ldquo;三同時&rdquo;制度,嚴格按照環評文件及批復要求落實相關措施,確保污染物達標排放。
2、所有生產工藝必須全部位于密閉車間內,嚴格按工藝要求進行生產,嚴禁該項目對周圍環境造成不良影響。
3、項目廠區共有4條排氣筒,高度均為15米,簡稱為1號排氣筒至4號排氣筒。廠區生產線中氣門彈簧回火工序、強壓工序及沾油工序產生的非甲烷總烴經油煙凈化器凈化后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火工序及沾油工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的粉塵經布袋式除塵器處理后經2號排氣簡排放;氣門彈簧標色工序、懸架彈簧標色工序及標識工序、穩定桿生產過程中標識工序、注塑工序產生的廢氣經集氣罩收集至光氧催化氧化凈化裝置處理,懸架彈簧回火工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序、扭簧回火工序產生的廢氣經油煙凈化器凈化,鍋爐燃燒天然氣及工件固化工序產生的廢氣經3號排氣簡排放;懸架彈簧拋丸工序、表面處理噴粉工序、磨黃工序產生的粉塵經布袋除塵器凈化處理后通過4號排氣筒排放。
4、天然氣燃燒及生產過程中產生的顆粒物、二氧化硫,氮氧化物濃度執行《山東省區城性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013) 表2中&ldquo;重點控制區&rdquo;排放標準;生產過程中產生的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴有組織排放及無組織排放濃度均應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 表2中相應的限值標準要求。
5、焊接工序產生的粉塵須經焊接煙塵凈化器處理,廠界顆粒物無組織排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(CB16297-1996) 表2中的相關限值標準要求。
6、該項目食堂必須安裝標準油煙凈化器,油煙凈化后須滿足《山東省飲食業油煙排放標準》(DB37/597-2006)中飲食業單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率的要求。
7、該項目應同時達到淄博市張店區建設項目污染物總量確認書(編號: ZDZL2018049號)總量控制指標要求(煙(粉)塵為4.71/a,二氧化硫0.231/a,氮氧化物2.24t/a)。
8、廢氣排放采樣點須建立標準監測平臺,設置規范的人工采樣口并在顯著地點設置廢氣排放口標志牌。
9、對產生高噪聲的設備必須采取隔聲,減振、消音措施,并合理布局,確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求 (晝間: 60dB(A),夜間: S0dB(A)) 。
10、生產過程中產生的清洗廢水,表面處理工序廢水及純水制備過程中產生的廢水,經廠區污水處理設施處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B等級標準后排入市政污水管網;食堂廢水經廠區隔油池處理后與生活污水匯集進入化糞池處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015) B等級標準后排入市政污水管網,所有廢水均不得隨意外排。
11、該項目一般固體廢物應設置專門的一般固廢暫存場所,并執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(CB18599-2001) 及其修改單中相關標準要求(環境保護部[2013]36號),下腳料由廠家回收處理,生活垃圾、除塵器收集的粉塵、廢反滲透膜、倒角工序產生的金屬顆粒物集中收集后由環衛部門定期清運;項目生產過程中產生的廢潤滑油、廢防鑄油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥屬危險廢物,應按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001 )及修改單中標準(環保部[2013]36號)要求設置密閉危廢暫存間,并進行防滲處理,設置標識牌,由專人負責管理,委托有資質的危廢處置單位進行處置并嚴格按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》做好轉運記錄,禁止私自出售給任何無資質的單位或個人,其中廢誶火油桶由廠家回收處理,所有固廢均不得隨意丟棄。
12、該項目采用電、天然氣作為能源,不得建設和使用燃煤設施。
13、原料存放區、產品存放區、生產加工區要界限分明,無交叉作業現象, 通道線內不得擺放任何物品阻礙通行。
14、該項目如性質,規模、地點,采用的生產工藝或防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動前,必須重新報批。
  該項目分兩期建設,建成后應按照國家環保部《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的有關規定進行分期驗收,驗收合格后方可正式投入生產。
  張店環境監察大隊負責該項目日常監管。
 5.3項目環保要求落實情況
表5-1 項目環評批復落實情況一覽表
序號    環評批復要求    落實情況
1    項目建設必須嚴格執行環境保護&ldquo;三同時&rdquo;制度,嚴格按照環評文件及批復要求落實相關措施,確保污染物達標排放。    已落實。項目嚴格遵循環評提出的污染防治措施及環境風險措施。根據監測結果可知,污染物可達標排放。
2    所有生產工藝必須全部位于密閉車間內,嚴格按工藝要求進行生產,嚴禁該項目對周圍環境造成不良影響    已落實,項目所有生產工藝均全部位于密閉車間內,嚴格按工藝要求進行生產。
3    項目廠區共有4條排氣筒,高度均為15米,簡稱為1號排氣筒至4號排氣筒。廠區生產線中氣門彈簧回火工序、強壓工序及沾油工序產生的非甲烷總烴經油煙凈化器凈化后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火工序及沾油工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的粉塵經布袋式除塵器處理后經2號排氣簡排放;氣門彈簧標色工序、懸架彈簧標色工序及標識工序、穩定桿生產過程中標識工序、注塑工序產生的廢氣經集氣罩收集至光氧催化氧化凈化裝置處理,懸架彈簧回火工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序、扭簧回火工序產生的廢氣經油煙凈化器凈化,鍋爐燃燒天然氣及工件固化工序產生的廢氣經3號排氣簡排放;懸架彈簧拋丸工序、表面處理噴粉工序、磨黃工序產生的粉塵經布袋除塵器凈化處理后通過4號排氣筒排放。    經現場調查,項目廠區共有4條排氣筒,高度均為15米,簡稱為1號排氣筒至4號排氣筒。廠區實際生產線中氣門彈簧回火工序、標色工序、強壓工序、沾油工序及產生的非甲烷總烴經油煙凈化器凈化后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火工序及扭簧回火工序沾油工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的粉塵經布袋式除塵器處理后經2號排氣簡排放;懸架彈簧標色工序及標識工序、穩定桿生產過程中標識工序、注塑工序產生的廢氣經集氣罩收集至光氧催化氧化凈化裝置處理,懸架彈簧回火工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序產生的廢氣經油煙凈化器凈化,鍋爐燃燒天然氣及工件固化工序產生的廢氣經3號排氣簡排放;懸架彈簧拋丸工序、表面處理噴粉工序、磨黃工序產生的粉塵經布袋除塵器凈化處理后通過4號排氣筒排放。與環評中不一致。
4    天然氣燃燒及生產過程中產生的顆粒物、二氧化硫,氮氧化物濃度執行《山東省區城性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013) 表2中&ldquo;重點控制區&rdquo;排放標準:生產過程中產生的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴有組織排放及無組織排放濃度均應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 表2中相應的限值標準要求    已落實。根據檢測結果可知,天然氣燃燒及生產過程中產生的顆粒物、二氧化硫,氮氧化物排放濃度滿足《山東省區城性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013) 表2中&ldquo;重點控制區&rdquo;排放標準;生產過程中產生的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴有組織排放及無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 表2中相應的限值標準要求
5    焊接工序產生的粉塵須經焊接煙塵凈化器處理,廠界顆粒物無組織排放濃度應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(CB16297-1996) 表2中的相關限值標準要求    已落實。經現場調查,焊接工序產生的粉塵經焊接煙塵凈化器處理,根據監測結果可知,廠界顆粒物無組織排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(CB16297-1996) 表2中的相關限值標準要求。
6    該項目食堂必須安裝標準油煙凈化器,油煙凈化后須滿足《山東省飲食業油煙排放標準》(DB37/597-2006)中飲食業單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率的要求    已落實。經現場調查,該項目食堂已安裝標準油煙凈化器,根據監測結果可知,滿足《山東省飲食業油煙排放標準》(DB37/597-2006)中飲食業單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率的要求
7    該項目應同時達到淄博市張店區建設項目污染物總量確認書(編號: ZDZL2018049號)總量控制指標要求(煙(粉)塵為4.71/a,二氧化硫0.231/a,氮氧化物2.24t/a)    已落實。根據檢測結果計算得知,項目達到淄博市張店區建設項目污染物總量確認書總量控制指標要求
8    廢氣排放采樣點須建立標準監測平臺,設置規范的人工采樣口并在顯著地點設置廢氣排放口標志牌    已落實。廢氣排放采樣點建立標準監測平臺,設置規范的人工采樣口并在顯著地點設置廢氣排放口標志牌
9    對產生高噪聲的設備必須采取隔聲,減振、消音措施,并合理布局,確保廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求 (晝間: 60dB(A),夜間: S0dB(A))     已落實。根據監測結果可知,廠界噪聲達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求 (晝間: 60dB(A),夜間: S0dB(A)) 
10    生產過程中產生的清洗廢水,表面處理工序廢水及純水制備過程中產生的廢水,經廠區污水處理設施處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B等級標準后排入市政污水管網;食堂廢水經廠區隔油池處理后與生活污水匯集進入化糞池處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015) B等級標準后排入市政污水管網,所有廢水均不得隨意外排    已落實。根據監測結果可知,生產過程中產生的清洗廢水,表面處理工序廢水及純水制備過程中產生的廢水,經廠區污水處理設施處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)B等級標準后排入市政污水管網;食堂廢水經廠區隔油池處理后與生活污水匯集進入化糞池處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015) B等級標準要求
11    該項目一般固體廢物應設置專門的一般固廢暫存場所,并執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(CB18599-2001) 及其修改單中相關標準要求(環境保護部[2013]36號),下腳料由廠家回收處理,生活垃圾、除塵器收集的粉塵、廢反滲透膜、倒角工序產生的金屬顆粒物集中收集后由環衛部門定期清運;項目生產過程中產生的廢潤滑油、廢防鑄油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢UV燈管及污水處理設施污泥屬危險廢物,應按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB 18597-2001 )及修改單中標準(環保部[2013]36號)要求設置密閉危廢暫存間,并進行防滲處理,設置標識牌,由專人負責管理,委托有資質的危廢處置單位進行處置并嚴格按照《危險廢物轉移聯單管理辦法》做好轉運記錄,禁止私自出售給任何無資質的單位或個人,其中廢誶火油桶由廠家回收處理,所有固廢均不得隨意丟棄,    已落實。經現場調查,一般固體廢物設專門的一般固廢暫存場所,下腳料由廠家回收處理,生活垃圾、除塵器收集的粉塵、廢反滲透膜、倒角工序產生的金屬顆粒物集中收集后由環衛部門定期清運;危險固廢設密閉危廢暫存間,并進行防滲處理,設置標識牌,由專人負責管理,項目生產過程中產生的廢潤滑油、廢防鑄油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈(環評中未描述)、廢UV燈管及污水處理設施污泥委托有資質的危廢處置單位進行處置,廢誶火油桶由廠家回收處理。
12    該項目采用電、天然氣作為能源,不得建設和使用燃煤設施。    已落實,經現場調查,該項目采用電、天然氣作為能源。
13    原料存放區、產品存放區、生產加工區要界限分明,無交叉作業現象, 通道線內不得擺放任何物品阻礙通行。    已落實,經現場調查,原料存放區、產品存放區、生產加工區界限分明,無交叉作業現象, 通道線內未擺放任何物品阻礙通行
14    該項目如性質,規模、地點,采用的生產工藝或防治污染、防止生態破壞的措施發生重大變動前,必須重新報批。    已落實。項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或防治污染、防止生態破壞的措施未發生重大變化。
15    該項目分兩期建設,建成后應按照國家環保部《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》的有關規定進行分期驗收,驗收合格后方可正式投入生產。    已落實。本次驗收僅對一期項目進行驗收,二期項目建成后單獨進行驗收。

6 驗收執行標準
6.1驗收執行標準
根據《山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目》環評文件以及環評批復中規定標準。并結合現行標準,確定本項目的驗收執行標準。具體驗收標準如下:
表6-1  項目竣工驗收執行標準
項目    污染物    環評標準    驗收標準
廢氣    甲苯、二甲苯、非甲烷總烴廢氣及無組織排放顆粒物    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控濃度限值    《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控濃度限值
    顆粒物、SO2、NOx    《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2中標準要求    《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2中標準要求
    食堂油煙廢氣    《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型飲食業單位的油煙最高允許排放濃度    《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型飲食業單位的油煙最高允許排放濃度
廢水    COD
BOD5
懸浮物(SS)
氨氮    《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準    《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準
噪聲    機械噪聲    《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準    《工業企業廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準
固體廢物    生活垃圾、一般固廢、危險廢物    一般工業廢物的處理、處置執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及2013年修改單,危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單中要求,轉移執行《危險廢物轉移聯單管理辦法》。    一般工業廢物的處理、處置執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及2013年修改單,危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單中要求,轉移執行《危險廢物轉移聯單管理辦法》。
6.1.1廢氣
項目運營期排放的甲苯、二甲苯、非甲烷總烴廢氣及無組織排放顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準。
表6-2  大氣污染物綜合排放標準
污染物    最高允許排放濃度(mg/m3)    最高允許排放速率(kg/h)    無組織排放濃度限值mg/m3
甲苯    40    3.1    2.4
二甲苯    70    1.0    1.2
非甲烷總烴    120    10    4.0
顆粒物    /    /    1.0
運營期項目顆粒物、SO2、NOx排放執行《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2中標準要求,具體標準值見下表。
表6-3  山東省區域性大氣污染物綜合排放標準單位:mg/Nm3
工業爐窯類型    顆粒物    SO2    NOx    監控位置
以輕油、天然氣等為燃料的爐窯    10    50    100    車間或生產設施排放口
食堂油煙廢氣排放執行《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型飲食業單位的油煙最高允許排放濃度。
表6-4  《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597-2006)
規模    小型    中型    大型
基準灶頭數    &ge;1,<3    &ge;3,<6    &ge;6
凈化設施的最低去除效率    80    90    90
油煙最高允許排放濃度(mg/m3)    1.0    0.8    0.5
6.1.2廢水
本項目一期污水排入光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠,排放標準執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準,具體數值見下表:
表6-5  項目廢水排放標準單位:mg/L、pH除外
項目名稱    (GB/T31962-2015)B級標準(mg/L)
pH    6.5~9.5
COD    500
BOD5    350
懸浮物(SS)    400
氨氮    45
動植物油    100
石油類    15
全鹽量(參照溶解性總固體)    2000
6.1.3噪聲
廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中2類標準。詳見下表:
表6-6  工業企業廠界環境噪聲排放標準  單位dB(A)
類別    晝間    夜間
2類    60    50
6.1.4固廢
一般工業廢物的處理、處置執行《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修改單中相關標準要求(環境保護部[2013]36號)。危險廢物執行《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單中要求,轉移執行《危險廢物轉移聯單管理辦法》。
6.2主要污染物總量控制指標
1、廢氣:
檢測期間,項目平均生產負荷為80%,1號廢氣排氣筒中有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為6.31mg/m3,最大排放速率為0.072kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.151mg/m3,最大排放速率為0.0017kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.176mg/m3,最大排放速率為0.002kg/h;2號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.1mg/m3,最大排放速率為0.15kg/h;3號廢氣排氣筒中有組織顆粒物最大排放濃度為7.0mg/m3,最大排放速率為0.046kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.139mg/m3,最大排放速率為0.0012kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.163mg/m3,最大排放速率為0.0014kg/h;有組織二氧化硫的最大排放濃度為9mg/m3,最大排放速率為0.059kg/h;有組織氮氧化物的最大排放濃度為72mg/m3,最大排放速率為0.47kg/h;有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為7.28mg/m3,最大排放速率為0.061kg/h;4號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.5mg/m3,最大排放速率為0.24kg/h。
廠區鍋爐及回火爐廠區運行時間為1800h/a,其他工序運行時間為7200h/a,因此,顆粒物產生時間按7200h/a計算。經核算,2號廢氣排氣筒中顆粒物排放量為1.08t/a,3號廢氣排氣筒中顆粒物排放量為0.33t/a,二氧化硫排放量為0.1t/a,氮氧化物排放量為0.846t/a;4號廢氣排氣筒中顆粒物排放量為1.728t/a;核算至100%負荷下對應排放總量為顆粒物:3.922t/a、二氧化硫:0.125t/a、氮氧化物:1.06t/a。該項目環境影響評價報告表中一期項目所申請總量為顆粒物:2.85t/a、二氧化硫:0.14t/a、氮氧化物:1.37t/a。本項目一期排放污染物總量未超出控制指標。
2、廢水
檢測期間,項目平均生產負荷為80%,COD最大排放濃度為147mg/L,氨氮最大排放濃度為8.41mg/L,其廢水排放量為12244.11m3/a,經計算,本項目一期排入污水處理污染物總量分別為廠COD:1.8t/a、氨氮:0.103t/a,納入污水處理廠總量指標。
7 驗收檢測內容
7.1監測項目、點位及監測頻率
各種現場采樣或監測儀器均按照國家規定的檢定年限進行了檢定,并獲得了相應檢定合格證書。主要檢測項目、點位及頻次見表7-1。
表7-1 檢測項目、點位及頻次一欄表
監測項目    類別    監測位置    項目    采樣日期和頻次
廢氣    有組織    1號排氣筒    非甲烷總烴、甲苯、二甲苯    采樣2天,每天3次
        2號排氣筒    顆粒物    
        3號排氣筒    顆粒物、SO2、NOx、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴    
        4號排氣筒    顆粒物    
        食堂排氣筒    油煙    
    無組織    廠界上風向1#    顆粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴    采樣2天,每天4次
        廠界下風向2#        
        廠界下風向3#        
        廠界下風向4#        
廢水    污水    污水處理設施進水口    pH、COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油、全鹽量、懸浮物、石油類    采樣2天,每天4次
        污水處理設施出水口        
噪聲    /    廠界東1#    Leq(A)    采樣2天,晝夜各1次
    /    廠界南2#        
    /    廠界西3#        
    /    廠界北4#      

8 質量保證及質量控制
8.1監測分析方法
監測分析方法依據見表8-1。
表8-1 監測技術規范、依據及使用儀器一覽表
樣品類別    分析項目    監測依據      監測分析方法    儀器設備    檢出限
無組織
廢氣    顆粒物    GB/T 15432-1995    重量法    萬分之一電子天平    0.001mg/m3
    甲苯    HJ 584-2010     活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法     氣相色譜儀    0.0015mg/m3
    二甲苯    HJ 584-2010     活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法         0.0015mg/m3
    非甲烷總烴    HJ 604-2017    直接進樣-氣相色譜法        0.07mg/m3
有組織廢氣    顆粒物    DB37/T 2537-2014    重量法    萬分之一電子天平、氣相色譜儀、紫外差分煙氣綜合分析儀、自動煙塵/氣測試儀    1.0mg/m3
    二氧化硫    DB37/T 2705-2015    紫外吸收法        2mg/m3
    氮氧化物    DB37/T 2704-2015    紫外吸收法        2mg/m3
    非甲烷總烴    HJ 38-2017    氣相色譜法        0.07mg/m3
    甲苯    HJ 584-2010     活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法         0.0015mg/m3
    二甲苯    HJ 584-2010     活性炭吸附/二硫化碳解吸-氣相色譜法         0.0015mg/m3
    油煙    DB37/597-2006    紅外分光光度法    自動煙塵/氣測試儀、紅外分光測油儀    /
廢水    pH值    GB/T 6920-1986    玻璃電極法    pH計、生化培養箱、酸式滴定管、可見分光光度計、萬分之一電子天平、紅外分光測油儀    0.01(pH值)
    生化需氧量    HJ 505-2009    稀釋與接種法        0.5mg/L
    化學需氧量    HJ 828-2017    重鉻酸鹽法        4mg/L
    氨氮    HJ 535-2009    納氏試劑分光光度法        0.025mg/L
    懸浮物    GB/T11901-1989    重量法        4mg/L
    石油類    HJ 637-2012    紅外分光光度法        0.04mg/L
    動植物油    HJ 637-2012    紅外分光光度法        0.04mg/L
    全鹽量    HJ/T 51-1999    重量法        10mg/L
噪聲    工業企業廠界噪聲    等效連續A聲級    GB 12348-2008    多功能聲級計、聲校準器    &mdash;&mdash;
8.2人員資質
本項目所有檢測人員經過考核并持有合格證書,在檢測部門和行業進行環境檢測工作多年,有豐富的經驗;檢測數據實行了三級審核制度,經過復核、審核,最后由授權簽字人簽發。
8.3監測分析質量保證和質量控制
1、水質監測
(1)水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按《環境水質監測質量保證手冊》(第四版)等的要求進行。
(2)選擇的方法檢出限滿足要求。
(3)采樣過程中應采集一定比例的平行樣;實驗室分析過程使用標準物質、空白試驗、平行雙樣測定、加標回收率測定等質控措施,并對質控數據分析。
2、氣體監測
(1)盡量避免被測排放物中共存污染物對分析的交叉干擾。
(2)被測排放物的濃度在儀器量程的有效范圍(即30%~70%之間)。
(3)煙塵采樣器在進入現場前對采樣器流量計等進行校核。
3、噪聲監測
噪聲監測按照國家環保局發布的《環境監測技術規范》噪聲部分和標準方法的有關規定進行。現場監測過程中,對聲級計在監測前后用標準聲校準器進行校準,測量前后儀器的校準值相差不大于0.5dB,如果大于0.5dB則監測結果無效。
4、固體廢物監測
本項目未對固體廢棄物進行采集。


9 監測結果分析
9.1生產工況
驗收監測期間,山東聯美彈簧科技股份有限公司年產3800萬件彈簧項目生產工況穩定,生產能力達到設計生產能力的80%。因此本次監測為有效工況,監測結果能作為該項目竣工環境保護驗收依據。
表9-1  監測工況情況
日期    產品名稱    設計產量(萬件/天)    實際產量(萬件/天)    負荷
2018.05.23    彈簧    12    9    80%
2018.05.24        12    9    80%
9.2驗收監測結果及分析
9.2.1廢氣監測結果及分析
建設單位委托山東華一檢測有限公司于2018年05月23日~05月24日對項目進行驗收監測。
9.2.1.1  無組織廢氣
項目監測期間氣象參數見表9-2;監測點位布設見圖9-1。無組織廢氣廠界污染物驗收監測結果見表9-3。
表9-2 無組織廢氣監測期間氣象參數統計表

            氣象條件
日 期    時 間       
                氣溫(℃)    氣壓(kPa)    風速(m/s)    風向    總云量    低云量
2018.05.23    09:00    20    100.25    2.5    南風    4    2
    11:00    25    100.15    2.2    南風    3    2
    13:00    28    100.09    2.0    南風    3    2
    15:00    24    100.17    2.1    南風    2    1
2018.05.24    09:00    21    100.22    2.4    南風    3    2
    11:00    26    100.13    2.4    南風    2    1
    13:00    31    100.05    2.4    南風    2    1
    15:00    25    100.15    2.3    南風    2    1

圖9-1  無組織廢氣監測點位布設圖
表9-3.1  顆粒物無組織監測結果(mg/m3)
檢測項目    顆粒物(mg/m3)
采樣點位    上風向1#監測點    下風向2#監測點    下風向3#監測點    下風向4#監測點
采樣日期    2018.05.23
09:00    0.344    0.370    0.497    0.378 
11:00    0.352    0.381     0.406    0.387 
13:00    0.363    0.392     0.416    0.399
15:00    0.361     0.389    0.414     0.397
采樣日期    2018.05.24
09:00    0.348    0.383    0.404    0.389
11:00    0.357    0.389     0.412    0.396 
13:00    0.366    0.399     0.425    0.406
15:00    0.364    0.397    0.423    0.405
表9-3.2  甲苯無組織監測結果(mg/m3)
檢測項目    甲苯(mg/m3)
采樣點位    上風向1#監測點    下風向2#監測點    下風向3#監測點    下風向4#監測點
采樣日期    2018.05.23
09:00    <0.0015    0.0017    0.0019    0.0017
11:00    0.0016    0.0018    0.0021    0.0019
13:00    0.0018    0.0019     0.0022    0.0021
15:00    0.0016    0.0017    0.0020    0.0018
采樣日期    2018.05.24
09:00    <0.0015    0.0016    0.0020    0.0018
11:00    <0.0015    0.0019    0.0021    0.0019
13:00    <0.0015    0.0020     0.0023    0.0019
15:00    <0.0015    0.0018    0.0022    0.0017
表9-3.3  二甲苯無組織監測結果(mg/m3)
檢測項目    二甲苯(mg/m3)
采樣點位    上風向1#監測點    下風向2#監測點    下風向3#監測點    下風向4#監測點
采樣日期    2018.05.23
09:00    0.0016    0.0018    0.0022    0.0020
11:00    0.0016    0.0019    0.0024    0.0021
13:00    0.0017    0.0021     0.0025    0.0023
15:00    0.0016    0.0019    0.0024    0.0021
采樣日期    2018.05.24
09:00    <0.0015    0.0018    0.0023    0.0021
11:00    <0.0015    0.0020    0.0024    0.0022
13:00    <0.0015    0.0023    0.0026    0.0025
15:00    <0.0015    0.0021    0.0024    0.0020
表9-3.4  非甲烷總烴無組織監測結果(mg/m3)
檢測項目    非甲烷總烴(mg/m3)
采樣點位    上風向1#監測點    下風向2#監測點    下風向3#監測點    下風向4#監測點
采樣日期    2018.05.23
09:00    0.68    0.85    0.95    0.89
11:00    0.75    0.92    1.03    0.97
13:00    0.81    0.97    1.11    1.06
15:00    0.79    0.96    1.09    1.03
采樣日期    2018.05.24
09:00    0.73    0.90    1.01    0.94
11:00    0.82    0.96    1.09    1.02
13:00    0.89    1.05     1.18    0.11
15:00    0.88    1.02    1.17    0.09
依據驗收監測結果,監測期間廠界顆粒物最大排放濃度為0.497mg/m3,廠界非甲烷總烴最大排放濃度為1.18mg/m3,廠界甲苯最大排放濃度為0.0023mg/m3,廠界二甲苯最大排放濃度為0.0026mg/m3。監測結果表明無組織顆粒物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2排放標準要求。
9.2.1.2  有組織廢氣
項目有組織污染物驗收監測結果見表9-4。
表9-4.1  1號排氣筒廢氣監測結果(mg/m3)
采樣點位    排氣筒P1    煙筒高度(m)    15    煙筒內徑(m)    0.60    /
采樣時間    2018.05.23    2018.05.24
檢測項目    第一次    第二次    第三次    第一次    第二次    第三次
煙氣流量(m3/h)    13078    12956    12983    13122    12970    12905
標干流量(m3/h)    11405    11299    11322    11444     11311     11254 
非甲烷總烴排放濃度(mg/m3)    6.02    5.76    5.28    6.31    6.15    5.96
非甲烷總烴排放速率(kg/h)    6.9&times;10-2    6.5&times;10-2    6.0&times;10-2    7.2&times;10-2    7.0&times;10-2    6.7&times;10-2
甲苯排放濃度(mg/m3)    0.133    0.142    0.149    0.138    0.151    0.144
甲苯排放速率(kg/h)    1.5&times;10-3    1.6&times;10-3    1.7&times;10-3    1.6&times;10-3    1.7&times;10-3    1.6&times;10-3
二甲苯排放濃度(mg/m3)    0.156    0.170    0.164    0.176    0.159    0.166
二甲苯排放速率(kg/h)    1.8&times;10-3    1.9&times;10-3    1.9&times;10-3    2.0&times;10-3    1.8&times;10-3    1.9&times;10-3
表9-4.2  2號排氣筒廢氣監測結果(mg/m3)
采樣點位    排氣筒P2    煙筒高度(m)    15    煙筒內徑(m)    1.4    /
采樣日期    2018.05.23    2018.05.24
檢測項目    第一次    第二次    第三次    第一次    第二次    第三次
煙氣流量(m3/h)    25325    25161    25044    24996    24866    24903
標干流量(m3/h)    21237     21099     21001     20961     20852     20883 
顆粒物排放濃度(mg/m3)    5.2    6.7    5.5    6.0    5.4    7.1
顆粒物排放速率(kg/h)    1.1&times;10-1    1.4&times;10-1    1.2&times;10-1    1.3&times;10-1    1.1&times;10-1    1.5&times;10-1
表9-4.3  3號排氣筒廢氣監測結果(mg/m3)
采樣點位    廢氣排氣筒P3    煙筒高度(m)    15    煙筒內徑(m)    0.6&times;1    /
采樣日期    2018.05.23    2018.05.24
檢測項目    第一次    第二次    第三次    第一次    第二次    第三次
煙氣流量(m3/h)    9953    9902    9917    9940    9869    9922
標干流量(m3/h)    8460     8417     8429     8449     8389     8434 
含氧量(%)    7.6    7.5    7.6    7.5    7.5    7.4
顆粒物實測濃度(mg/m3)    5.4    5.0    4.9    4.6    5.2    4.8
顆粒物折算濃度(mg/m3)    7.0    6.5    6.4    6.0    6.7    6.2
顆粒物排放速率(kg/h)    4.6&times;10-2    4.2&times;10-2    4.1&times;10-2    3.9&times;10-2    4.4&times;10-2    4.0&times;10-2
二氧化硫實測濃度(mg/m3)    7    7    6    7    5    7
二氧化硫折算濃度(mg/m3)    9    9    8    9    6    9
二氧化硫排放速率(kg/h)    5.9&times;10-2    5.9&times;10-2    5.1&times;10-2    5.9&times;10-2    4.2&times;10-2    5.9&times;10-2
氮氧化物實測濃度(mg/m3)    55    47    51    52    50    47
氮氧化物折算濃度(mg/m3)    72    61    67    67    65    60
氮氧化物排放速率(kg/h)    4.7&times;10-1    4.0&times;10-1    4.3&times;10-1    4.4&times;10-1    4.2&times;10-1    4.0&times;10-1
非甲烷總烴排放濃度(mg/m3)    7.11    7.24    7.05    7.15    7.28    7.11
非甲烷總烴排放速率(kg/h)    6.0&times;10-2    6.1&times;10-2    5.9&times;10-2    6.0&times;10-2    6.1&times;10-2    6.0&times;10-2
甲苯排放濃度(mg/m3)    0.126    0.139    0.131    0.122    0.134    0.127
甲苯排放速率(kg/h)    1.1&times;10-3    1.2&times;10-3    1.1&times;10-3    1.0&times;10-3    1.1&times;10-3    1.1&times;10-3
二甲苯排放濃度(mg/m3)    0.149    0.152    0.163    0.142    0.150    0.158
二甲苯排放速率(kg/h)    1.3&times;10-3    1.3&times;10-3    1.4&times;10-3    1.2&times;10-3    1.3&times;10-3    1.3&times;10-3
表9-4.4  4號排氣筒廢氣監測結果(mg/m3)
采樣點位    排氣筒P4    煙筒高度(m)    15    煙筒內徑(m)    1.2    /
采樣日期    2018.05.23    2018.05.24
檢測項目    第一次    第二次    第三次    第一次    第二次    第三次
煙氣流量(m3/h)    37325    37159    37101    37029    37266    37099
標干流量(m3/h)    31681     31540     31491     31429     31631     31489 
顆粒物排放濃度(mg/m3)    6.6    7.2    7.5    6.2    6.9    7.2
顆粒物排放速率(kg/h)    2.1&times;10-1    2.3&times;10-1    2.4&times;10-1    1.9&times;10-1    2.2&times;10-1    2.3&times;10-1
表9-4.5  食堂油煙排氣筒廢氣監測結果(mg/m3)
采樣點位    油煙排氣筒    煙筒高度(m)    6    煙筒內徑(m)    0.3&times;0.4    /
采樣日期    2018.05.23    2018.05.24
檢測項目    第一次    第二次    第三次    第一次    第二次    第三次
煙氣流量(m3/h)    10486    10355    10259    10398    10372    10386
標干流量(m3/h)    9002     8889     8807     8926     8904     8916 
油煙排放濃度(mg/m3)    0.95    0.88    0.90    0.98    0.96    0.93
檢測結果表明:1號廢氣排氣筒中有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為6.31mg/m3,最大排放速率為0.072kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.151mg/m3,最大排放速率為0.0017kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.176mg/m3,最大排放速率為0.002kg/h;2號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.1mg/m3,最大排放速率為0.15kg/h;3號廢氣排氣筒中有組織顆粒物最大排放濃度為7.0mg/m3,最大排放速率為0.046kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.139mg/m3,最大排放速率為0.0012kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.163mg/m3,最大排放速率為0.0014kg/h;有組織二氧化硫的最大排放濃度為9mg/m3,最大排放速率為0.059kg/h;有組織氮氧化物的最大排放濃度為72mg/m3,最大排放速率為0.47kg/h;有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為7.28mg/m3,最大排放速率為0.061kg/h;4號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.5mg/m3,最大排放速率為0.24kg/h。各廢氣排放濃度分別滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2中標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準及《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型飲食業單位的油煙最高允許排放濃度。
9.2.2廢水監測結果及分析
1、 廢水監測點位布設
本項目廢水驗收監測點位布設情況見下表。
表9-5  廢水監測點位布設情況
編號    名稱
1#    污水處理設施進水口
2#    污水處理設施出水口
項目廢水驗收監測結果見表9-6。
表9-6.1  污水處理設施進水口監測結果
采樣日期    2018.05.23    2018.05.24
樣品編號    第一次    第二次    第三次    第四次    第一次    第二次    第三次    第四次
檢測項目    檢測結果
pH值(無量綱)    9.08    9.11    9.32    9.15    9.22    9.13    9.42    9.29
五日生化需氧量(mg/L)    116    120    105    101    125    104    106    117
化學需氧量(mg/L)    2.3&times;103    2.4&times;103    2.1&times;103    2.0&times;103    2.5&times;103    2.1&times;103    2.1&times;103    2.3&times;103
懸浮物(mg/L)    86    81    77    74    88    82    79    80
氨氮(mg/L)    39.1    39.0    38.1    38.5    39.6    38.2    38.7    39.3
動植物油(mg/L)    1.22    0.97    1.05    1.17    1.25    1.33    1.17    1.20
全鹽量(mg/L)    1895    1883    1890    1879    1877    1871    1855    1860
石油類(mg/L)    2.47    2.35    2.36    2.42    2.49    2.41    2.30    2.44
表9-6.2  污水處理設施出水口監測結果
采樣日期    2018.05.23    2018.05.24
樣品編號    第一次    第二次    第三次    第四次    第一次    第二次    第三次    第四次
檢測項目    檢測結果
pH值(無量綱)    8.11    7.99    8.06    8.15    8.04    8.16    8.27    7.89
五日生化需氧量(mg/L)    58.1    54.0    55.6    58.8    57.2    53.9    55.2    53.4
化學需氧量(mg/L)    143    133    139    147    140    133    138    131
懸浮物(mg/L)    23    20    27    22    22    24    25    21
氨氮(mg/L)    8.31    8.12    8.05    8.22    8.25    8.33    8.41    8.19
動植物油(mg/L)    0.23    0.17    0.26    0.33    0.26    0.23    0.20    0.32
全鹽量(mg/L)    473    459    481    466    469    477    453    462
石油類(mg/L)    0.44    0.51    0.42    0.47    0.39    0.35    0.41    0.43
檢測結果表明:項目污水處理設施出水口各污染物排放濃度均滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準。
9.2.3噪聲監測結果及分析
1、 噪聲監測點位布設
項目噪聲驗收監測布點見圖9-2。

圖9-3  廠界噪聲監測點位布設圖
2、噪聲監測結果及評價
表9-7  噪聲監測結果表
測點
編號    測點位置    晝間dB(A)    夜間dB(A)
        2018.05.23    2018.05.24    2018.05.23    2018.05.24
1#    項目東邊界    55.2    55.9    47.4    47.6
2#    項目南邊界    54.6    53.8    46.9    45.3
3#    項目西邊界    55.5    56.4    48.2    48.4
4#    項目北邊界    56.6    56.1    47.9    48.3
執行標準值    60    50
驗收監測期間,項目東、西、南、北邊界晝間噪聲Leq在53.8-56.6dB(A)之間,夜間噪聲在45.3-48.4dB(A)之間,均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類聲環境功能區限值要求(晝間:60dB(A);夜間:50dB(A))。
9.2.4固(液)體廢物
本次驗收監測未對廠區固(液)體廢物進行監測。
9.2.5污染物排放總量核算
1、廢氣:
檢測期間,項目平均生產負荷為80%,1號廢氣排氣筒中有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為6.31mg/m3,最大排放速率為0.072kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.151mg/m3,最大排放速率為0.0017kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.176mg/m3,最大排放速率為0.002kg/h;2號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.1mg/m3,最大排放速率為0.15kg/h;3號廢氣排氣筒中有組織顆粒物最大排放濃度為7.0mg/m3,最大排放速率為0.046kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.139mg/m3,最大排放速率為0.0012kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.163mg/m3,最大排放速率為0.0014kg/h;有組織二氧化硫的最大排放濃度為9mg/m3,最大排放速率為0.059kg/h;有組織氮氧化物的最大排放濃度為72mg/m3,最大排放速率為0.47kg/h;有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為7.28mg/m3,最大排放速率為0.061kg/h;4號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.5mg/m3,最大排放速率為0.24kg/h。
廠區鍋爐及回火爐廠區運行時間為1800h/a,其他工序運行時間為7200h/a,因此,顆粒物產生時間按7200h/a計算。經核算,2號廢氣排氣筒中顆粒物排放量為1.08t/a,3號廢氣排氣筒中顆粒物排放量為0.33t/a,二氧化硫排放量為0.1t/a,氮氧化物排放量為0.846t/a;4號廢氣排氣筒中顆粒物排放量為1.728t/a;核算至100%負荷下對應排放總量為顆粒物:3.922t/a、二氧化硫:0.125t/a、氮氧化物:1.06t/a。該項目環境影響評價報告表中一期項目所申請總量為顆粒物:2.85t/a、二氧化硫:0.14t/a、氮氧化物:1.37t/a。本項目一期排放污染物總量未超出控制指標。
2、廢水
檢測期間,項目平均生產負荷為80%,COD最大排放濃度為147mg/L,氨氮最大排放濃度為8.41mg/L,其廢水排放量為12244.11m3/a,經計算,本項目排入污水處理污染物總量分別為廠COD:1.8t/a、氨氮:0.103t/a,納入污水處理廠總量指標。
9.2.6污染物處理效率檢測結果
1、廢氣
本項目一期監測未對進氣口設監測點,因此不對本項目一期廢氣處理效率進行計算分析。
2、廢水
檢測結果表明,檢測期間,通過對比污水處理設施進水口及出水口污染物排放濃度,該項目污水處理設施對各污染因子凈化效率最低為40%,最高可達到90%以上,經凈化處理后排放濃度滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準。

10 驗收結論和建議
10.1環保設施調試運行效果
該項目執行了國家建設項目環境保護法律法規,環保審批手續基本齊全。環評提出的污染物防治措施及環評批復要求基本落實到位,驗收期間各項環保設施運行穩定正常。項目生產過程中所選取的各項環保設施對廠區各污染物的處理效率均符合環評審批決定。
10.2污染物排放監測結果
1、企業設置了環保領導小組,配備了環保管理人員,制定了環保管理制度,環保檔案齊全。
2、驗收監測期間,生產負荷達到了80%,滿足驗收監測要求。
3、驗收監測期間,項目生產過程中所產生的有組織廢氣主要是回火、淬火、沾油、端部加工、熱成型等工序產生的天然氣燃燒廢氣及油煙廢氣(油煙廢氣以非甲烷總烴計,以下統稱為非甲烷總烴,其凈化方式為油煙凈化器處理),職工食堂產生的油煙廢氣,磨簧、拋丸及噴粉工序產生的粉塵;強壓、固化、標識及注塑工序產生的非甲烷總烴;標色工序產生的甲苯、二甲苯廢氣;無組織廢氣主要是廠區塑粉搬運過程產生的粉塵、焊接工序產生的煙塵以及集氣罩未收集的粉塵、非甲烷總烴、甲苯、二甲苯。
有組織廢氣監測結果:依據檢測結果表明:1號廢氣排氣筒中有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為6.31mg/m3,最大排放速率為0.072kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.151mg/m3,最大排放速率為0.0017kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.176mg/m3,最大排放速率為0.002kg/h;2號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.1mg/m3,最大排放速率為0.15kg/h;3號廢氣排氣筒中有組織顆粒物最大排放濃度為7.0mg/m3,最大排放速率為0.046kg/h;有組織甲苯的最大排放濃度為0.139mg/m3,最大排放速率為0.0012kg/h;有組織二甲苯的最大排放濃度為0.163mg/m3,最大排放速率為0.0014kg/h;有組織二氧化硫的最大排放濃度為9mg/m3,最大排放速率為0.059kg/h;有組織氮氧化物的最大排放濃度為72mg/m3,最大排放速率為0.47kg/h;有組織非甲烷總烴的最大排放濃度為7.28mg/m3,最大排放速率為0.061kg/h;4號廢氣排氣筒中有組織顆粒物的最大排放濃度為7.5mg/m3,最大排放速率為0.24kg/h。各廢氣排放濃度分別滿足《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》(DB37/2376-2013)表2中標準要求、《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準及《山東省飲食油煙排放標準》(DB37/597&mdash;2006)中小型飲食業單位的油煙最高允許排放濃度。
無組織廢氣監測結果:依據驗收監測結果,監測期間廠界顆粒物最大排放濃度為0.497mg/m3,廠界非甲烷總烴最大排放濃度為1.18mg/m3,廠界甲苯最大排放濃度為0.0023mg/m3,廠界二甲苯最大排放濃度為0.0026mg/m3。監測結果表明無組織污染物排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2排放標準要求。
4、驗收監測期間,項目廠區生活廢水經化糞池凈化處理后與生產廢水一起經廠區污水處理設施凈化處理后排光大水務(淄博)有限公司水質凈化三分廠處理。
廢水檢測結果:項目污水處理設施出水口各污染物排放濃度均滿足《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B等級標準。
5、驗收監測期間,噪聲為機械設備運行產生的噪聲。
噪聲監測結果:驗收監測期間,項目東、西、南、北邊界晝間噪聲在53.8-56.6dB(A)之間,夜間噪聲在45.3-48.4dB(A)之間,均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類聲環境功能區限值要求(晝間:60dB(A);夜間:50dB(A))。
3、驗收監測期間,本項目一期一般固體廢物主要是生活垃圾、廢反滲透膜、除塵器收集的粉塵、倒角工序產生的金屬顆粒物及收集的下腳料;危險固體廢物主要是廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢淬火油桶、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥。
職工生活垃圾、除塵器收集的粉塵、廢反滲透膜及倒角工序產生的金屬顆粒物粒由環衛部門定期清理外運;項目生產過程中下腳料經相關廠家上門回收處理。廢潤滑油、廢防銹油、廢淬火油、廢油墨紙袋、廢油漆桶、廢點漆筆、廢紫外線燈、廢UV燈管及污水處理設施污泥由具有危廢回收資質的單位上門處置,廢淬火油桶由廠家回收處理。
項目一般固廢滿足《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)2013年修改單要求。危險廢物滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單中要求,轉移執行《危險廢物轉移聯單管理辦法》。
10.3工程變動情況
項目原輔材料、產品方案、生產工藝、三廢污染治理措施均與原環評一致。生產設備及廢氣處理措施與環評不一致,主要變化內容為:
(1)生產設備
①氣門彈簧車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場立定機增加1臺,分選機增加1臺,無其他型號分選機;
②穩定桿車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場轉焊機減少1臺,成型機減少6臺,機器人減少4臺,液壓機減少2臺;
③穩定桿車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場無熱強壓機;
④扭簧車間現場設備與環評報告中設備相對比,現場環評中扭簧機增加1臺,豎鉤機增加1臺,扭力試驗機增加2臺;
⑤實驗室現場設備與環評報告中設備相對比,現場直讀光譜儀、扭簧試驗機、殘余應力試驗機、三坐標試驗機、石擊試驗機、純水機、砂輪機、重型穩定桿、疲勞試驗機及彈簧拉壓試驗機均減少1臺。
(2)廢氣處理措施
①環評報告中廠區廢氣排氣筒收集排放情況為:廠區生產線中氣門彈簧回火工序、強壓工序及沾油工序產生的廢氣經收集處理后經1號排氣筒排放,其中氣門彈簧回火采用電加熱,沾油工序與回火工序共用一個風機;氣門彈簧拋丸工序、磨簧工序及穩定桿拋丸工序產生的廢氣經收集處理后經2號排氣筒排放;氣門彈簧標色工序、懸架彈簧回火工序、標色工序、標識工序、穩定桿回火、淬火、端部加工、熱成型工序、標識工序、注塑工序、扭簧回火工序、工件固化工序及鍋爐燃燒天然氣產生的廢氣經3號排氣筒排放;懸架彈簧拋丸工序及表面處理噴粉工序產生的廢氣經4號排氣筒排放;食堂油煙廢氣經食堂廢氣排氣口排放。
現場實際廢氣排氣筒收集排放情況為:3號排氣筒中氣門彈簧標色工序及扭簧回火工序實際經1號排氣筒排放,其他廢氣排放排氣筒無變化。
②環評報告中噴塑廢氣處理方式為:經布袋式除塵器凈化處理后經4號排氣筒排放。
現場實際噴塑廢氣處理方式為:經小旋風二級一體回收系統凈化處理后再經布袋式除塵器凈化處理,最后經4號排氣筒排放。
綜上,本項目一期生產設備變化較小,且變化設備均非主要生產設備。廠區廢氣處理設施變化較小,對廢氣排放情況無影響,均達標排放,因此本項目一期變動不屬于重大變動。
10.4工程建設對環境的影響
本次驗收未對周邊環境質量現狀進行監測,依據環評引用數據顯示,項目周邊地表水、地下水、噪聲滿足國家規定的質量指標要求;根據淄博市環境監測站環境空氣監測資料,該區域環境空氣質量不滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準要求。
運營期間,各污染物均達標排放,不會對外界產生較大影響。
10.5 結論
山東聯美彈簧科技股份有限公司投資的年產3800萬件彈簧項目基本落實了環評批復中的各項環保要求,實際建設過程中生產設備級排氣管道發生變化,不屬于重大變動,檢測結果顯示各污染物達標排放,滿足相關環境排放標準。
10.6建議
1、做好生產運營管理,加強日常的環境管理與監督,嚴禁環保設施故障下生產。
2、做好環境應急預案的學習與演練,提高應急響應能力,降低環境事故風險。
3、將環境管理納入到日常生產過程中,提高原材料的利用效率,減少資源浪費。
11 建設項目環境保護&ldquo;三同時&rdquo;竣工驗收登記表
填表單位(蓋章):                  填表人(簽字):                              項目經辦人(簽字):
建設項目    項目名稱    年產3800萬件彈簧項目    項目代碼        建設地點    淄博科技工業園崛起路17號
    行業類別(分類管理名錄)    汽車零部件及配件制造C3660    建設性質    &radic;新建  □ 改擴建  □技術改造
    設計生產能力    年產彈簧3643萬件    實際生產能力    年產彈簧3643萬件    環評單位    河北德源環保科技有限公司
    環評文件審批機關    淄博市環境保護局張店分局    審批文號    張環審[2018]077號    環評文件類型    報告表
    開工日期    2017.3    竣工日期    2018.4    排污許可證申領時間    
    環保設施設計單位        環保設施施工單位        本工程排污許可證編號    
    驗收單位        環保設施監測單位        驗收監測時工況    100%
    投資總概算(萬元)    14700    環保投資總概算(萬元)    400    所占比例(%)    2.72
    實際總投資    14700    實際環保投資(萬元)    400    所占比例(%)    2.72
    廢水治理(萬元)    50    廢氣治理(萬元)    300    噪聲治理(萬元)    20    固體廢物治理(萬元)    30    綠化及生態(萬元)        其他(萬元)    
    新增廢水處理設施能力    150m3/d    新增廢氣處理設施能力        年平均工作時    7200
運營單位    山東聯美彈簧科技股份有限公司    運營單位社會統一信用代碼(或組織機構代碼)    91370303613291998F    驗收時間    2018.03.21~03.22
污染
物排
放達
標與
總量
控制(工
業建
設項
目詳填)    污染物    原有排
放量(1)    本期工程實際排放濃度(2)    本期工程允許排放濃度(3)    本期工程產生量(4)    本期工程自身削減量(5)    本期工程實際排放量(6)    本期工程核定排放總量(7)    本期工程&ldquo;以新帶老&rdquo;削減量(8)    全廠實際排放總量(9)    全廠核定排放總量(10)    區域平衡替代削減量(11)    排放增減量(12)
    廢水                1.2244    0        1.2244        1.2244    1.2244        
    化學需氧量                29.38    27.58        1.8        1.8    1.8        
    氨氮                0.48    0.47        0.1        0.1    0.1        
    石油類                                                
    廢氣                                                
    二氧化硫                0.221    0        0.221        0.221    0.221        
    煙塵                3.922    0        3.922        3.922    3.922        
    工業粉塵                                                
    氮氧化物                1.763    0        1.763        1.763    1.763        
    工業固體廢物                                                
    與項目有關的其他特征污染物                                                    
                                                        
                                                        
注:1、排放增減量:(+)表示增加,(-)表示減少。2、(12)=(6)-(8)-(11),(9)= (4)-(5)-(8)- (11) +(1)。3、計量單位:廢水排放量&mdash;&mdash;萬噸/年;廢氣排放量&mdash;&mdash;萬標立方米/年;工業固體廢物排放量&mdash;&mdash;萬噸/年;水污染物排放濃度&mdash;&mdash;毫克/升
附件1:工況說明及項目說明

附件2:無違法行為證明


附件3:營業執照


附件4:環評審批意見

附件5:驗收監測報告

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